[發明專利]鑄焊混合結構上橫梁

有效

• 申請號: 201610168788.6
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105772977B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 王萍;徐進文
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;B23K101/18;B23K101/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 王奇

技術領域

本發明屬于壓力加工設備技術領域，涉及一種鑄焊混合結構上橫梁。

背景技術

中厚鋼板(尤其是高強度的寬厚板)在工業領域的應用越來越多，對其平整度的要求也越來越嚴格。鋼板在熱處理及冷卻過程中會產生變形，且變形隨著鋼板厚度、寬度的增加而增加。為此，各中厚板廠家多在軋機之后額外續配平整設備。

目前，中厚板廠家大多采用三梁四柱式壓平機對中厚鋼板進行矯平。由于鋼板尺寸規格大，壓機臺面也隨之加大。壓平機本體通常采用組合式預應力框架，包括上橫梁裝配、下橫梁裝配及立柱裝配組裝而成。作為機架的關鍵組成部分，其主承力件上、下橫梁的強度及剛度直接影響著壓平機的壽命與矯平鋼板的質量。橫梁的設計除了要確保機架在使用過程中的大強度、大剛度外，還要考慮其制造工藝性。

現有的大尺寸規格壓平機的上、下橫梁均采用焊接結構，隨著壓機噸位的增加，各焊接鋼板隨之加厚，故其焊縫的全焊透性就顯得尤為重要，也成為一個難以把握的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鑄焊混合結構上橫梁，解決了現有技術大尺寸規格壓平機的厚鋼板焊接結構上、下橫梁，由于其結構設計不合理，導致主要焊縫全焊透性難以滿足技術要求的問題。

本發明采用的技術方案是，一種鑄焊混合結構上橫梁，包括設置在縱向兩端的梁端，該兩個梁端之間沿縱向兩邊分別焊接有一個縱板，每個縱板兩端與每個梁端的對接面均為縱向全焊透焊縫；在每個梁端端沿外側橫向分別焊接有一個鋼板二，縱向每側的兩個鋼板二之間沿外側橫向間隔焊接有多個鋼板三，每側兩端的鋼板二與相鄰的一個鋼板三外端焊接有鋼板一，每側其余相鄰鋼板三之間外端均焊接有一個鋼板四；

每個鋼板一與鋼板二、鋼板三圍成的方形腔中水平焊接有一個隔板，每個相鄰鋼板三與外側的鋼板四圍成的方形腔中同樣水平焊接有一個隔板，所有的隔板均開有隔板工藝孔，以上部位共同焊接為一體，稱為框體結構；

在框體結構的上、下表面分別焊接有頂板和底板。

本發明的鑄焊混合結構上橫梁，其特征還在于：

每個梁端為多個空腔的整體鑄鋼件。

在頂板與底板上開有上下對應的拉桿孔。

本發明的有益效果是，通過對厚鋼板焊接結構進行結構優化來保障上橫梁焊接的可靠性，對于大尺寸規格，尤其是內部結構復雜、型腔狹小、拼接組焊鋼板厚度大于150mm、焊接操作不易實施的焊接上橫梁，應用此鑄焊結構顯著改善了上橫梁的制造工藝性、保證焊縫的焊透性、提高焊接質量，從而確保上橫梁的剛性和強度。此結構可類比應用于下橫梁等焊接橫梁類部件中。

附圖說明

圖1是本發明結構上橫梁的實施例主視圖；

圖2是圖1中的A-A截面剖視圖；

圖3是圖2中的B-B截面剖視圖；

圖4是現有技術制作的全鋼板焊結構上橫梁的剖視圖。

圖中，1.鋼板一，2.鋼板二，3.縱板，4.梁端，5.鋼板三，6.鋼板四，7.頂板，8.底板，9.隔板，10.筋板，11.端板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，本發明的結構是，包括設置在縱向兩端的梁端4(總共兩個梁端4)，該兩個梁端4之間沿縱向兩邊分別焊接有一個縱板3(總共兩個縱板3)，每個縱板3兩端與每個梁端4的對接面均為縱向全焊透焊縫，保證兩個縱板3與兩個梁端4共同圍成一個牢固的主體結構；在每個梁端4端沿外側橫向分別焊接有一個鋼板二2，縱向每側的兩個鋼板二2之間沿外側橫向間隔焊接有多個鋼板三5(實現筋板的作用)，每側兩端的鋼板二2與相鄰的一個鋼板三5外端焊接有鋼板一1，每側其余相鄰鋼板三5之間外端均焊接有一個鋼板四6；每個鋼板一1與鋼板二2、鋼板三5圍成的方形腔中水平焊接有(至少)一個隔板9，每個相鄰鋼板三5與外側的鋼板四6圍成的方形腔中同樣水平焊接有(至少)一個隔板9，所有的隔板9均開有隔板工藝孔，以上部位共同焊接為一體，稱為框體結構；

在框體結構的上、下表面分別焊接有頂板7和底板8，頂板7和底板8分別與鋼板一1、鋼板二2、縱板3、梁端4、鋼板三5、鋼板四6接觸部分焊接，稱為箱式結構，即本發明的鑄焊結構上橫梁。在頂板7與底板8上開有上下對應的拉桿孔(圖2實施例為四處)，用以與立柱、下橫梁對應連接。

梁端4為多個空腔的整體鑄鋼件。