[發(fā)明專利]一種波紋片成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610168768.9
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105710655B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申景光
• 申請（專利權(quán)）人: 山東克曼特電氣集團有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D13/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 孫憲維

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油浸式變壓器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種波紋片成型機。

背景技術(shù)

油浸式變壓器為工礦企業(yè)與民用建筑供配電系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，主要由鐵芯、繞組、油箱組成。油箱用于對鐵芯和繞組進行散熱，油箱的結(jié)構(gòu)分為管式油箱、平面油箱和波紋油箱，目前散熱效果最好、使用最廣泛的為波紋油箱，由片材通過沖壓制成波紋片，然后將波紋片焊接而成。授權(quán)公告號為CN203343243U的發(fā)明專利公開了一種波紋片成型機，包括機座，機座上設(shè)有用于傳送物料的傳送通道，傳送通道上依次設(shè)有液壓傳導(dǎo)機構(gòu)、送料機構(gòu)、后模機構(gòu)、前模機構(gòu)以及切割機構(gòu)，液壓傳導(dǎo)機構(gòu)包括液壓導(dǎo)桿，液壓導(dǎo)桿與后模機構(gòu)聯(lián)動連接，后模機構(gòu)與傳送通道滑動連接，機座內(nèi)設(shè)有用于將被加工片材向上頂?shù)纳享敊C構(gòu)，上頂機構(gòu)位于前模機構(gòu)與后模機構(gòu)之間，后模機構(gòu)設(shè)有聯(lián)動桿，后模機構(gòu)與上頂機構(gòu)通過聯(lián)動桿聯(lián)動連接。其工作原理為由前模機構(gòu)和后模機構(gòu)將片材壓緊，隨著上頂機構(gòu)上頂片材，后模機構(gòu)向前模機構(gòu)移動，從而將片材沖壓成波紋片。因此，這需要后模機構(gòu)的行程為上頂機構(gòu)的兩倍，但是，該波紋片成型機由于聯(lián)動桿剛性的與后模機構(gòu)和上頂機構(gòu)連接，后模機構(gòu)的行程與上頂機構(gòu)的行程相同，導(dǎo)致無法沖壓波紋片。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的波紋片成型機的技術(shù)方案。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種波紋片成型機，包括機座，所述機座上由前到后依次設(shè)有切割機構(gòu)、前模機構(gòu)、上頂機構(gòu)和后模機構(gòu)，所述后模機構(gòu)可滑動的設(shè)置在機座上；所述后模機構(gòu)與上頂機構(gòu)通過聯(lián)動裝置連接，所述聯(lián)動裝置包括第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸、第一齒條和第二齒條，所述第一齒輪和第二齒輪的模數(shù)相同且第一齒輪的齒數(shù)為第二齒輪齒數(shù)的二倍，第一齒輪和第二齒輪通過齒輪軸可轉(zhuǎn)動的安裝在機座上，所述第一齒條與后模機構(gòu)連接并與第一齒輪嚙合，所述第二齒條與上頂機構(gòu)連接并與第二齒輪嚙合。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述前模機構(gòu)包括第一龍門架、第一液壓缸和第一壓塊，所述第一龍門架固定安裝在機座上，所述第一液壓缸豎向安裝在第一龍門架上，所述第一壓塊與第一液壓缸的活塞桿固定連接；所述后模機構(gòu)包括第二龍門架、第二液壓缸、第二壓塊和第三液壓缸，所述第二龍門架滑動安裝在機座上，所述第二液壓缸豎向安裝在第二龍門架上，所述第二壓塊與第二液壓缸的活塞桿固定連接，所述第三液壓缸橫向安裝在機座上，第三液壓缸的活塞桿與第二龍門架固定連接；所述切割機構(gòu)包括第三龍門架、第四液壓缸和切刀，所述第三龍門架固定安裝在機座上，所述第四液壓缸豎向安裝在第三龍門架上，所述切刀與第四液壓缸的活塞桿固定連接；所述上頂機構(gòu)包括滑動板、第五液壓缸和頂板，所述滑動板滑動安裝在機座上，第五液壓缸豎向安裝在滑動板上，所述頂板與第五液壓缸的活塞桿固定連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：還包括脹緊式片材輥，所述脹緊式片材輥位于機座的后方，脹緊式片材輥包括支架、轉(zhuǎn)盤、脹緊軸、第六液壓缸和多個脹緊板；所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在支架的一側(cè)，所述第六液壓缸安裝在支架的另一側(cè)；所述脹緊軸的外圓面上固設(shè)有第一斜塊，所述第一斜塊的斜面上設(shè)有燕尾槽，所述脹緊板的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有第二斜塊，所述第二斜塊的斜面上設(shè)有與燕尾槽匹配的燕尾塊，脹緊板通過燕尾槽和燕尾塊與脹緊軸滑動連接；脹緊板的端部設(shè)有導(dǎo)向塊，轉(zhuǎn)盤上沿其徑向設(shè)有與導(dǎo)向塊匹配的導(dǎo)向長孔，導(dǎo)向塊貫穿導(dǎo)向長孔且導(dǎo)向塊的兩端設(shè)有限位滾輪；脹緊軸與第六液壓缸的活塞桿同軸可轉(zhuǎn)動連接。采用本技術(shù)方案，第六液壓缸推拉脹緊軸，脹緊板在第一斜塊和第二斜塊的作用下即可對片材進行脹緊，防止片材松動和打滑，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述脹緊式片材輥還包括壓平機構(gòu)，所述壓平機構(gòu)包括壓平臂和拉簧，所述壓平臂的一端與支架鉸接，壓平臂的另一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動的壓平輥，所述拉簧的兩端分別與壓平臂和支架連接，壓平輥在拉簧的作用下緊貼在脹緊板的外側(cè)。采用本技術(shù)方案，壓平輥將片材壓平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：所述脹緊板為圓弧形，多個脹緊板的外圓面即可組成圓形或近似圓形，從而能夠與片材的內(nèi)圓良好的匹配，防止脹緊時片材變形。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：還包括落料斜面，所述落料斜面設(shè)在機座的前端。采用本技術(shù)方案，加工好的波紋片可直接從落料斜面上落下，進入下一道工序。