[發明專利]筒形耐火磚全自動液壓壓磚機及壓磚工藝

有效

• 申請號: 201610168719.5
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105619573B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 孫啟豹
• 申請（專利權）人: 淄博元和機電工程有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B7/38;B28B13/02;B28B13/04
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所37223
• 代理人: 任建堂

1.一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁（20）和浮動模框（22），主動梁（20）連接有驅動其升降的主動油缸（18），浮動模框（22）連接有驅動其升降的副油缸（19），筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板（8）、下模板（2）和中框，中框與下模板（2）相對升降形成一個環形模腔，上模板（8）固定在主動梁（20）的下側，中框與浮動模框（22）連接；所述中框包括芯軸（3）和側板（6），芯軸（3）設置在下模板（2）的內側，側板（6）設置在下模板（2）的外側，側板（6）連接有帶動其升降的側板升降連接部，側板升降連接部與芯軸（3）相對活動的設置，且側板升降連接部可推動芯軸（3）上升，芯軸（3）連接有帶動其下降的芯軸脫模機構。

2.根據權利要求1所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述芯軸（3）為筒狀，芯軸脫模機構為設置在芯軸（3）內側的芯軸下降作動缸（7）。

3.根據權利要求2所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述芯軸下降作動缸（7）包括輸油桿（701），輸油桿（701）下端與側板升降連接部固定連接，輸油桿（701）上部滑動設置在芯軸（3）的內側，輸油桿（701）上下兩端分別通過密封件與芯軸（3）內壁密封設置，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿（701）的內側開設有連通作動腔的輸油通道（702）。

4.根據權利要求1所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：在所述上模板（8）、下模板（2）、中框的表面均設有硬化深度為0.01 mm ~0.2mm的表面硬化層，表面硬化層的硬度為1500 HV ~2400HV。

5.根據權利要求1所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：還包括送料機構和布料小車（15），布料小車（15）可橫向移動的設置在送料機構和筒形耐火磚自動壓機模具之間，布料小車（15）前部設有出磚機械手（24），布料小車（15）后部固定有均料器（17），出磚機械手（24）夾取筒形耐火磚自動壓機模具壓制成型的筒形耐火磚，布料小車（15）將均料器（17）推送至下模板（2）上方的過程中，出磚機械手（24）同時將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動壓機模具移出。

6.根據權利要求5所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述均料器（17）包括下料斗（1704）、仿形筐（1706）和旋轉錐體（1707），下料斗（1704）固定在仿形筐（1706）的上端開口處，旋轉錐體（1707）轉動設置在仿形筐（1706）內，旋轉錐體（1707）連接有帶動其旋轉的動力機構，旋轉錐體（1707）的下部設有均料葉片（1708）。

7.根據權利要求5所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述送料機構包括成品料倉（10）、第一輸送皮帶（11）、稱重機構（12）和第二輸送皮帶（13），第一輸送皮帶（11）連接成品料倉（10）出口和稱重機構（12），第二輸送皮帶（13）連接稱重機構（12）的出口和均料器（17），第二輸送皮帶（13）固定在布料小車（15）上。

8.權利要求1~7任一項所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的壓磚工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1，送料

將料粉送入模腔內；

步驟2，壓模

主動油缸（18）帶動上模板（8）下降至與料粉接觸，主動油缸（18）繼續帶動上模板（8）下降并對模腔內的料粉進行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸（19）泄壓，浮動模框（22）處于浮動狀態，浮動模框（22）與中框被動運動；

步驟3，出模

副油缸（19）加壓并帶動中框向下脫模，完成筒形耐火磚的壓制。

9.根據權利要求8所述的壓磚工藝，其特征在于：所述步驟1中，利用均料器（17）將料粉均勻送入模腔內，在將料粉送入模腔內時，中框與均料器（17）逐步上升，布料結束時，側板（6）和芯軸（3）上升至模腔設定的高度。