[發(fā)明專利]一種大蘇打結(jié)晶母液套用工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610168464.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105776149A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭宏亮;王先武;姚周平;齊德發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽東至廣信農(nóng)化有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/64
• 分類號(hào): C01B17/64
• 代理公司: 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精細(xì)化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種大蘇打結(jié)晶母液套用工藝。

背景技術(shù)

硫代硫酸鈉，又名次亞硫酸鈉、大蘇打、海波。它是無(wú)色透明的單斜晶體， 密度1.667克/厘米3。熔點(diǎn)48攝氏度。硫代硫酸鈉可用于鞣制皮革、由礦石中 提取銀；可用以除去自來(lái)水中的氯氣，在水產(chǎn)養(yǎng)殖上被廣泛的應(yīng)用；臨床用于治 療皮膚搔癢癥、性蕁麻疹、藥疹、氰化物、鉈中毒和砷中毒等，以靜脈注射的方 式治療。

傳統(tǒng)工藝為折疊亞硫酸鈉法，即將純堿溶解后，與(硫磺燃燒生成的)二氧化硫 作用生成亞硫酸鈉，再加入硫磺沸騰反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶，制得硫代硫酸 鈉。

但是傳統(tǒng)的母液套用工藝為結(jié)晶、離心出來(lái)的母液，只用1/3來(lái)與氧化的濾液進(jìn) 行配比，進(jìn)行二次蒸發(fā)，大量的母液外排，給污水站帶來(lái)很大的壓力。

因此需要改進(jìn)設(shè)備、操作工藝，逐步加大母液調(diào)配量，使得大蘇打母液全部套用。 由于原工藝丟失了離心母液，而母液套用量較大時(shí)，影響大蘇打的產(chǎn)品品質(zhì)，致 產(chǎn)品顏色發(fā)黑。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種大蘇打結(jié)晶母液套用工 藝，提高了大蘇打純度。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種大蘇打結(jié)晶母液套用工藝，其特征在于：其步驟如下：

1)將純堿加入到溶解釜中，并向其中添加水，攪拌30-35分鐘；

2)將步驟1中攪拌后的物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中通入二氧化硫 氣體，且不斷通入二氧化硫氣體；

3)向步驟2中添加硫磺，并進(jìn)行沸騰反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2-3小時(shí)；

4)將步驟3中反應(yīng)后的物料降溫至20-30℃后，進(jìn)行過(guò)濾，最后將過(guò)濾后的 液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶；

5)將步驟4中結(jié)晶后的物料進(jìn)行再次過(guò)濾；

6)將步驟5中過(guò)濾后的母液中添加硫化鈉，并同時(shí)通入二氧化硫氣體，并 不斷攪拌，再次進(jìn)行濃縮，結(jié)晶即可。

進(jìn)一步地，其步驟如下：

1)將純堿加入到溶解釜中，并向其中添加水，攪拌35分鐘；

2)將步驟1中攪拌后的物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中通入二氧化硫 氣體，且不斷通入二氧化硫氣體；

3)向步驟2中添加硫磺，并進(jìn)行沸騰反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)；

4)將步驟3中反應(yīng)后的物料降溫至30℃后，進(jìn)行過(guò)濾，最后將過(guò)濾后的液 體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶；

5)將步驟4中結(jié)晶后的物料進(jìn)行再次過(guò)濾；

6)將步驟5中過(guò)濾后的母液中添加硫化鈉，并同時(shí)通入二氧化硫氣體，并 不斷攪拌，再次進(jìn)行濃縮，結(jié)晶即可。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，可以使得離心后的母液全 部套用；硫磺單耗大幅降低，爭(zhēng)取達(dá)到80kg/t以下；母液的套用，節(jié)約了硫磺， 提高了收率；節(jié)約了能源，降低了成本；且通過(guò)調(diào)整工藝指標(biāo)，使過(guò)濾效果得到 了提高，改善了母液的品質(zhì)，確保了產(chǎn)品的色澤；減少了污染；通過(guò)前期對(duì)還原 中硫化鈉殘留的控制，使大蘇打產(chǎn)品的硫磺消耗控制在120kg/t；通過(guò)母液的套 用，爭(zhēng)取將硫磺消耗降低在90kg/t以下。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

先將純堿加入到溶解釜中，并向其中添加水，攪拌30分鐘；

再將上述中攪拌后的物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中通入二氧化硫氣 體，且不斷通入二氧化硫氣體；

再次向前述中添加硫磺，并進(jìn)行沸騰反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)；

再將前述中反應(yīng)后的物料降溫至20℃后，進(jìn)行過(guò)濾，最后將過(guò)濾后的液體 進(jìn)行濃縮、結(jié)晶；

再將前述中結(jié)晶后的物料進(jìn)行再次過(guò)濾；

最后將前述中過(guò)濾后的母液中添加硫化鈉，并同時(shí)通入二氧化硫氣體，并不 斷攪拌，再次進(jìn)行濃縮，結(jié)晶即可。