[發(fā)明專(zhuān)利]管道環(huán)焊縫人工缺陷的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610168323.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105643132A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫曉明;尤衛(wèi)宏;吳員;張俊杰;陳亮;姜華;張衛(wèi)東;裴彪;梁杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K31/12
• 分類(lèi)號(hào): B23K31/12
• 代理公司: 天津三元專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道環(huán)焊縫，尤其涉及一種管道環(huán)焊縫人工缺陷的制作方 法。屬于海洋工程領(lǐng)域。(此件為201410508577.3號(hào)件的申請(qǐng))

背景技術(shù)

全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)(AUT)認(rèn)證的主要參考文件為：管道環(huán)焊縫全自動(dòng)超 聲波檢驗(yàn)系統(tǒng)認(rèn)證及項(xiàng)目程序確認(rèn)，，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種缺陷的數(shù)量和特征都有明 確的要求。鑒于全自動(dòng)超聲波檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置及聚焦法則設(shè)定完成后，相對(duì)比 較固定，對(duì)以側(cè)壁未熔及根部未焊透為代表性的缺陷，包括：尺寸、位置及 走向要求比較嚴(yán)格，因此，人工缺陷的制作將直接影響認(rèn)證的結(jié)果。

目前，比較流行的缺陷制作方法是：通過(guò)控制焊接過(guò)程中的電流、電壓 等焊接參數(shù)來(lái)產(chǎn)生缺陷，但是，由于該缺陷制作方法很難控制缺陷的大小及 位置，給管道環(huán)焊縫檢測(cè)認(rèn)證帶來(lái)一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種管道環(huán) 焊縫人工缺陷的制作方法，其不僅能夠制作管道環(huán)焊縫缺陷，而且，還能夠 比較精確地控制管道環(huán)焊縫缺陷的大小及尺寸，尤其是對(duì)在管道焊接過(guò)程中， 比較常見(jiàn)、也比較危險(xiǎn)的側(cè)壁未融合及根部未焊透缺陷的尺寸的焊縫更是能 夠比較精確地控制；為全自動(dòng)超聲波檢測(cè)管道環(huán)焊縫檢測(cè)精度研究了提供人 工缺陷。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種管道環(huán)焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于：制作管道密集氣孔 缺陷時(shí)，通過(guò)先向焊道內(nèi)通風(fēng)，使保護(hù)氣失去保護(hù)作用，進(jìn)而產(chǎn)生氣孔。

一種管道環(huán)焊縫人工缺陷的制作方法，其特征在于：制作管道夾雜缺陷 時(shí)，通過(guò)往焊道內(nèi)放入異物后，再進(jìn)行焊接，用以完成夾雜缺陷的制作。

所述異物為：藥皮或砂石。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠制作管 道環(huán)焊縫缺陷，而且，還能夠比較精確地控制管道環(huán)焊縫缺陷的大小及尺寸， 尤其是對(duì)在管道焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)、也比較危險(xiǎn)的側(cè)壁未融合及根部未 焊透缺陷的尺寸的焊縫更是能夠比較精確地控制；為全自動(dòng)超聲波檢測(cè)管道 環(huán)焊縫檢測(cè)精度研究了提供人工缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明坡口面槽剖示意圖。

圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1.管道、2.坡口面、3.槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明制作側(cè)壁未融合缺陷時(shí)，采用以下步驟：

第一步：在管道1的V型、J型及X型的坡口面2的一設(shè)定深度上，通 過(guò)電火花加工出具有一定高度和長(zhǎng)度的槽3；本實(shí)施例：管道1的高度為：15.9 mm，槽3的深度為：5.49mm，寬度為1mm。

第二步：將將焊絲如：不銹鋼焊絲或者已經(jīng)加工成一定尺寸的鋸條，使 用鎢極氬弧焊進(jìn)行填埋，并將焊口表面打磨至與原坡口面一致；

第三步：完成整道焊縫的焊接后，在管道1的側(cè)壁上，形成未融合缺陷。

本發(fā)明制作管道1的根部未焊透缺陷時(shí)，采用的方法是：

第一步：在管道1的根部設(shè)定一根部未焊透缺陷區(qū)域；

第二步：在根部未焊透缺陷設(shè)定區(qū)域內(nèi)，通過(guò)根部停焊或者打磨掉封底 的方式，來(lái)產(chǎn)生根部未焊透缺陷，待形成缺陷后，繼續(xù)完成剩余焊道的焊接。

本發(fā)明制作表面未融合或者進(jìn)表面未融合缺陷時(shí)，采用的方法是：

使用電火花加工直接在管道1完整的焊縫表面沿著坡口面進(jìn)行切割，然 后，再進(jìn)行焊接填埋；

本發(fā)明制作制作管道1密集氣孔缺陷時(shí)，采用的方法是：通過(guò)先向焊道 內(nèi)通風(fēng)，使保護(hù)氣失去保護(hù)作用，進(jìn)而產(chǎn)生氣孔；

本發(fā)明制作管道1夾雜缺陷時(shí)，采用的方法是：通過(guò)往焊道內(nèi)放入藥皮 或砂石等異物后，再進(jìn)行焊接，從而完成夾雜缺陷的制作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。