[發(fā)明專利]一種微米級(jí)銅鍺鋅錫硫單晶顆粒的制備方法及其單晶顆粒和太陽能電池有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610168320.7 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105624773B | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張軍;廖峻;邵樂喜;王磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 嶺南師范學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C30B9/12 | 分類號(hào): | C30B9/12;C30B29/46;H01L31/0392;H01L31/18;H01L31/042 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 張?jiān)鹿?林偉斌 |
| 地址: | 524048 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 單晶顆粒 制備 微米級(jí) 大分子材料 太陽能電池 制備過程 前驅(qū)體 吸收層 鋅錫 環(huán)氧樹脂 阿拉伯樹膠 能源利用率 高溫環(huán)境 混合反應(yīng) 原料制備 真空封裝 制備條件 窗口層 功能層 緩沖層 薄膜 襯底 熔融 嵌入 配方 電池 | ||
1.一種微米級(jí)銅鍺鋅錫硫單晶顆粒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.將反應(yīng)原料單質(zhì)銅粉末/CuS粉末、單質(zhì)鋅粉末/ZnS粉末、單質(zhì)錫粉末/SnS粉末、單質(zhì)硫粉末和單質(zhì)鍺粉末按一定比例混合,加入助熔劑,研磨混合均勻配制成前驅(qū)體;
S2.將前驅(qū)體裝入石英反應(yīng)容器中,抽真空或通入惰性氣體后密封石英反應(yīng)容器;
S3.將密封后的石英反應(yīng)容器在600~1000℃下保持48~120h,對(duì)石英反應(yīng)容器快速降溫至室溫,取出石英反應(yīng)容器中的樣品,洗滌、干燥后即得銅鍺鋅錫硫單晶顆粒;
S1所述反應(yīng)原料中銅、鋅、鍺、錫、硫五種元素的摩爾比為:Cu/(Zn+Ge+Sn)=0.76~0.95,Zn/(Ge+Sn)=1.1~1.2,Ge/Sn=0.3~1,(Cu+Ge+Zn+Sn)/S=0.8~1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述助熔劑與反應(yīng)原料的混合摩爾比為1~10:1。
3.權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述制備方法得到的微米級(jí)銅鍺鋅錫硫單晶顆粒。
4.權(quán)利要求3所述銅鍺鋅錫硫單晶顆粒在制備太陽能電池方面的應(yīng)用。
5.含有權(quán)利要求3所述銅鍺鋅錫硫單晶顆粒的太陽能電池。
6.權(quán)利要求5所述太陽能電池的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.利用提拉法在襯底上制備一層阿拉伯樹膠薄膜;
S2.待阿拉伯樹膠層固化后,在阿拉伯樹膠層上涂覆膠黏劑層,待膠黏劑層半固化時(shí),將粒徑為40~70μm的銅鍺鋅錫硫單晶顆粒嵌入膠黏劑層中;所述銅鍺鋅錫硫單晶顆粒與膠黏劑層的體積比為1:1.5~2;
S3.經(jīng)固化、研磨、清洗、刻蝕露出銅鍺鋅錫硫單晶顆粒表面后得到銅鍺鋅錫硫單晶顆粒薄膜;
S4.制作單晶顆粒薄膜的背電極層、CdS緩沖層、窗口層i-ZnO和透明電極層AZO,蒸鍍電極,封裝,即得無襯底銅鍺鋅錫硫單晶顆粒柔性太陽能電池;
S2所述膠黏劑選自環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠、硅橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述太陽能電池的制備方法,其特征在于,S1所述的阿拉伯樹膠薄膜的厚度為10~20μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述太陽能電池的制備方法,其特征在于,S2所述膠黏劑層涂覆厚度為80~100μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述太陽能電池的制備方法,其特征在于,S3所述的研磨是指研磨膠黏劑層,研磨去除的厚度為50~80μm。
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