[發(fā)明專利]碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610168076.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105690799B | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尤潔;許向彥;蔡勇;楊大鵬;路偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 航天材料及工藝研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào): | B29C70/36 | 分類號(hào): | B29C70/36;B29C70/38;B29C70/54;B29K309/04;B29L31/30 |
| 代理公司: | 中國(guó)航天科技專利中心 11009 | 代理人: | 范曉毅 |
| 地址: | 100076 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車頭罩 軌道車輛 組合模具 頭罩 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料 鋪層 制備 成型 碳纖維復(fù)合材料 成型工藝設(shè)計(jì) 成型模具結(jié)構(gòu) 高速軌道車輛 金屬預(yù)埋件 性能穩(wěn)定性 車輛車頭 縫編織物 固化成型 結(jié)構(gòu)功能 樹脂配方 體系設(shè)計(jì) 綜合性能 比剛度 加強(qiáng)筋 抗疲勞 孔隙率 碳纖維 車頭 蒙皮 脫模 外罩 固化 裝配 一體化 優(yōu)化 | ||
1.碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟(一)、利用頭罩組合模具進(jìn)行車輛車頭罩蒙皮的成型,所述頭罩組合模具包括第一側(cè)壁模具(1)、第二側(cè)壁模具(2)和主體模具(3),所述主體模具(3)包括迎風(fēng)面模具(5)和兩個(gè)側(cè)緣(4),且所述迎風(fēng)面模具(5)與兩個(gè)側(cè)緣(4)的連接處平滑過(guò)渡,形成一體化結(jié)構(gòu),所述第一側(cè)壁模具(1)、第二側(cè)壁模具(2)對(duì)稱安裝在主體模具(3)的兩個(gè)側(cè)緣(4)上,形成半封閉結(jié)構(gòu),且第一側(cè)壁模具(1)、第二側(cè)壁模具(2)與主體模具(3)的兩個(gè)側(cè)緣(4)的連接部位通過(guò)硅橡膠進(jìn)行密封,具體成型方法如下:
(1)、在頭罩組合模具中采用碳纖維縫編織物進(jìn)行鋪層,具體鋪層方法為:按照N層四軸向碳纖維縫編織物與M層三軸向碳纖維縫編織物交替鋪設(shè)的方式進(jìn)行鋪層,鋪層總數(shù)為奇數(shù),鋪設(shè)的第一層與最后一層均為四軸向碳纖維縫編織物,其中四軸向碳纖維縫編織物的編織方向?yàn)椋?°/90°/+45°/-45°,三軸向碳纖維縫編織物的編織方向?yàn)椋?°/+45°/-45°;其中M、N均為正整數(shù);
(2)、碳纖維縫編織物鋪層完成后,在環(huán)氧改性乙烯基酯樹脂中添加促進(jìn)劑、阻燃劑與催化劑后混合均勻,利用真空灌注成型工藝將混合均勻后的環(huán)氧改性乙烯基酯樹脂浸潤(rùn)碳纖維縫編織物,室溫下固化成型,固化時(shí)間為8-12h,得到車輛車頭罩蒙皮;
步驟(二)、在頭罩組合模具中對(duì)固化后的車輛車頭罩蒙皮裝配金屬預(yù)埋件及碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)筋;
步驟(三)、脫模,即將第一側(cè)壁模具(1)與第二側(cè)壁模具(2)與主體模具(3)分離,將車輛車頭罩產(chǎn)品從主體模具(3)中脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)壁模具(1、2)與主體模具(3)的兩個(gè)側(cè)緣(4)的連接部位開設(shè)密封槽(9),密封槽(9)中填充室溫硫化硅橡膠進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述密封槽(9)的深度為5-8mm,寬度為10-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述頭罩組合模具的各個(gè)側(cè)緣向外延伸形成翻邊結(jié)構(gòu)(6),所述翻邊結(jié)構(gòu)(6)的寬度為100-150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述翻邊結(jié)構(gòu)(6)為各個(gè)側(cè)緣沿對(duì)應(yīng)的頭罩組合模具表面的法線方向向外延伸形成的翻邊結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述迎風(fēng)面模具(5)為平滑過(guò)渡的曲面結(jié)構(gòu);所述頭罩組合模具中第一側(cè)壁模具(1)、第二側(cè)壁模具(2)上對(duì)稱設(shè)有頭罩的門口刻線(7),用于作為頭罩成型后門口的開設(shè)標(biāo)志。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料軌道車輛車頭罩的成型方法,其特征在于:所述第一側(cè)壁模具(1)與主體模具(3)的側(cè)緣(4)之間的夾角為160~170°,即第一側(cè)壁模具(1)與側(cè)緣(4)連接處的兩個(gè)曲面的切面之間形成的夾角為160~170°;所述主體模具(3)的迎風(fēng)面模具(5)與側(cè)緣(4)之間的夾角為90~100°,即迎風(fēng)面模具(5)與側(cè)緣(4)連接處的兩個(gè)曲面的切面之間形成的夾角為90~100°。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于航天材料及工藝研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院,未經(jīng)航天材料及工藝研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610168076.4/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種CPP/CPE薄膜生產(chǎn)工藝
- 下一篇:立式便攜油箱
- 同類專利
- 專利分類
B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料,即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料,例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的





