[發(fā)明專利]一種提高卷煙煙灰白度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610168042.5
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105725255B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 郜海民;熊安言;高尊華;黃光富;張愛忠;郭華誠;許淑紅;吳艷艷;張月華;李傳奇;陳智紅;柳寶華;王華玲
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B3/04;A24B5/16;A24B3/10
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 時立新

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種提高卷煙煙灰白度的方法。

背景技術(shù)

消費者在購買卷煙時很在意煙支燃燒后煙灰的顏色，煙灰顏色發(fā)白的卷煙能夠得到消費者更多的青睞，然而現(xiàn)在很多國產(chǎn)卷煙的煙灰卻呈現(xiàn)出黑灰色。卷煙抽吸后煙灰的顏色反映了卷煙抽吸時煙絲的燃燒是否完全，煙灰顏色越白，表明煙絲燃燒越完全；而且通常情況下，卷煙燃燒越完全，卷煙香氣也會更透發(fā)，滿足感更強，同時卷煙的焦油釋放量和CO釋放量更低。而煙灰發(fā)黑的卷煙煙絲燃燒不完全，卷煙的香氣不能充分地透發(fā)，吸煙者便不能得到充分的滿足感，而且燃燒不完全的卷煙香氣不豐滿、濃度較差，同時煙絲燃燒不完全就會產(chǎn)生更多的有害物質(zhì)，對人的身體造成更深的傷害。隨著社會對吸煙和健康問題的關注，國家對卷煙產(chǎn)品的焦油量控制逐漸加強。現(xiàn)有的卷煙加工過程中，一方面為了降低卷煙焦油的釋放量、降低卷煙對人體健康的危害，另一方面為了更加有效地利用煙葉原料，降低卷煙生產(chǎn)成本，通常會在煙葉原料中加入煙草薄片。煙草薄片是利用卷煙加工過程中廢棄的煙末、煙梗、煙葉碎片等為原料，采用稠漿法或造紙法加工而成的再造煙葉。稠漿法是用煙末與膠混合形成均勻的稠漿，均勻涂布之后烘干成型得到，由于稠漿法加工的煙草薄片以煙末為原料，因此其力學性能差、填充值低，不利于煙絲的燃燒完全，對降低卷煙產(chǎn)品的焦油量也沒有明顯作用，而且其中混合的膠在卷煙抽吸時會產(chǎn)生很多雜氣，導致卷煙雜氣重，口感差；造紙法則利用煙梗和煙葉碎片為原料，將其在溶劑中充分浸泡后，分離原料中的水溶物和纖維等不溶物，所得纖維等不溶物和外加木漿纖維通過制漿、抄造成型為薄片的基體，所得水溶物的溶液濃縮后涂布到薄片基體上，最后經(jīng)干燥、分切成為造紙法再造煙葉。造紙法再造煙葉力學性能好、密度小，有利于燃燒，且其焦油釋放量低，與天然煙葉混配在一起加工，制成卷煙，一方面可以提高煙絲的燃燒性，使煙絲燃燒完全，提高煙灰的白度，另一方面可以降低卷煙焦油的釋放量、降低卷煙對人體健康的危害，而且還可以改善卷煙的物化性能，進而提高卷煙的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種提高卷煙煙灰白度的方法，通過對原料的選用、卷煙生產(chǎn)工藝過程的控制，使煙絲達到適宜的含水率、填充值和彈性，解決了煙絲燃燒性差的問題，再通過選用與煙絲相適應的卷煙紙，控制相對較輕的卷煙重量，從而使抽吸后的卷煙的煙絲燃燒更完全，卷煙煙灰的白度明顯提高，焦油釋放量和CO釋放量減少。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高卷煙煙灰白度的方法，包括以下步驟：

（1）備料：

煙葉原料中包括造紙法再造煙葉和鉀氯比大于4的成熟煙葉，所述造紙法再造煙葉的用量至少為所述煙葉原料的重量的5%；

（2）制絲：

①真空回潮和松散回潮：將步驟（1）所述煙葉原料依次進行真空回潮和松散回潮，含水率增加至18%~20%，以利于后續(xù)工序的處理；

②篩分加料工序和切絲工序：篩分加料工序，主要工藝任務是將長度6mm以下的煙葉或長度2mm以下的葉絲篩除后將料液均勻地噴灑到煙葉原料或葉絲上，并適當提高其含水率和溫度，以利于后續(xù)工序的進一步加工，其中含水率的控制效果對制絲的內(nèi)在品質(zhì)及后續(xù)的加工參數(shù)穩(wěn)定性控制起到重要作用；將步驟①所得煙葉原料進行篩分加料，所加料液的用量為煙葉原料的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃組分，然后對煙葉原料進行切絲得葉絲，刀門壓力設為0.15MPa~0.2MPa，葉絲寬度在0.70mm～1.1mm之間；或，將步驟①所得煙葉原料進行切絲得葉絲，刀門壓力設為0.15MPa~0.2MPa，葉絲寬度在0.70mm～1.1mm之間，然后進行篩分加料，所加料液的用量為葉絲的重量的2.5%～10.0%，且料液中添加有助燃組分；上述處理后含水率為18%~22%；

③干燥前葉絲增溫工序：將步驟②所得葉絲進行隧道式增溫，隧道式增溫的蒸汽流量為200kg/h~350 kg/h，葉絲出料溫度在65℃～80℃之間；

④葉絲干燥工序：將步驟③所得葉絲進行薄板滾筒干燥，筒壁溫度控制在123℃～130℃之間，熱風溫度控制在100℃～115℃之間，熱風風速控制在0.5m/s以下，滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，干燥時間控制在240s～300s之間；

⑤葉絲風選：對步驟④所得葉絲進行風選，除去梗簽、并條絲、不規(guī)則葉絲和雜物，提高葉絲純凈度，風選出的梗簽等剔除物占葉絲重量的0.8%～1.2%，剔除物中葉絲含率為0～5%；

⑥加香：將步驟⑤所得葉絲加香，香液的用量為葉絲重量的0.4%~0.8%，由此得到成品煙絲；

（3）煙支卷制：