[發明專利]一種冷卻系統溫壓差檢測及監控系統

在審

• 申請號: 201610167449.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105652773A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 滕樹滿;吳建霖;申世武;黃小剛;張銳博;黎曉亮;侯軍;王志文;龔華;唐偉倚
• 申請（專利權）人: 廣西華銳鋼鐵工程設計咨詢有限責任公司
• 主分類號: G05B19/048
• 分類號: G05B19/048;G01D21/02
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 羅志偉

技術領域

本發明涉及工業生產檢測領域，尤其涉及一種冷卻系統溫壓差檢測及監控系統。

背景技術

工業生產中會用到很多高爐、電機或風機，為了保證生產的安全性，有必要對高爐爐體、風機、電機等工藝設備進行冷卻，然而如何對冷卻系統的效率進行檢測、或是當冷卻系統本身出現了問題如何解決？這就又產生了對冷卻系統的溫度和壓力進行檢測的需求。

目前的冷卻系統主要采用進出口溫度傳感器檢測溫差，信號采集器和信號收集器之間采用控制電纜相連，信號收集器和總機之間采用無線網絡傳輸。但是這樣做具有一些缺陷。第一，進出口缺少壓力變送器，無法對冷卻介質及冷卻效果進行更有效的檢測及監控；第二，溫度檢測信號傳輸大多數情況采用控制電纜，電纜使用量較多，投資成本較大，施工及維護成本較高；第三，即使采用無線模式傳輸溫度檢測信號，但無線傳輸設備成本較高，抗干擾性較差。

為此，需要一種新的冷卻系統溫壓差檢測及監控裝置，這種裝置帶有壓力檢測裝置，并且該系統具有很少的電纜數量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冷卻系統溫壓差檢測及監控系統，旨在解決現有系統電纜過多，維護費用高、不方便管理的問題。

本發明是這樣實現的：一種冷卻系統溫壓差檢測及監控系統，包括設在被監控系統現場的控制器、溫度檢測器和壓力檢測器，所述溫度檢測器與所述控制器相連，所述壓力檢測器與所述控制器相連。控制器、溫度檢測器和壓力檢測器均設置在被監控系統現場，不會產生過多的電纜，方便現場工況管理。

因為被監控系統特指冷卻系統，所以后文使用冷卻系統指代被監控系統。

本發明的進一步技術方案是：所述溫度檢測器包括進口溫度檢測器與出口溫度檢測器，所述進口溫度檢測器設置于冷卻系統的進口端，所述出口溫度檢測器設置于冷卻系統的出口端。溫度檢測器可以是常見的熱電阻溫度傳感器。通過進口熱電阻溫度傳感器檢測進口溫度，溫度高低可判別冷卻系統管路在供給段的冷卻介質是否滿足冷卻設備要求；出口熱電阻溫度傳感器檢測出口溫度，溫度高低可判別冷卻系統冷卻效果是否明顯，設備運行是否安全。

本發明的進一步技術方案是：所述壓力檢測器包括進口壓力檢測器與出口壓力檢測器，所述進口壓力檢測器設置于冷卻系統的進口端，所述出口壓力檢測器設置于冷卻系統的出口端。冷卻系統進口壓力可判別冷卻介質是否滿足工藝設備冷卻要求，若壓力太高，可能會對工藝設備造成損壞；若壓力太低，冷卻介質不滿足要求，起不到冷卻效果。

本發明的進一步技術方案是：沿著冷卻介質流動方向依次經過所述進口壓力檢測器、所述進口溫度檢測器、冷卻系統、出口壓力檢測器和出口溫度檢測器；所述進口溫度檢測器與所述進口壓力檢測器之間的間距不小于100毫米，所述進口溫度檢測器與冷卻系統之間的間距不小于100毫米，所述出口溫度檢測器與所述出口壓力檢測器之間的間距不小于100毫米，所述出口壓力檢測器與冷卻系統之間的間距不小于100毫米。

本發明的進一步技術方案是：所述控制器內設有單片機，還設有與單片機相連的顯示屏和報警燈。使用時溫度監測器通過四芯電纜將信號接入控制器；進出口壓力變送器通過三芯電纜將信號接入控制器。通過進口壓力變送器檢測進口壓力，其壓力大小可判別冷卻系統管路在供給段的冷卻介質是否正常，并滿足工藝設備冷卻要求；通過出口壓力變送器檢測出口壓力，壓力大小可判別冷卻系統管路在設備段冷卻管路是否正常，監控冷卻管路破損情況；同時進出口壓力之差大小對冷卻系統管路是否正常進行再次確認，壓差大小在許可范圍，冷卻管路良好，壓差大小偏大或偏小時，報警燈報警。通過進口熱電阻溫度傳感器檢測進口溫度，溫度高低可判別冷卻系統管路在供給段的冷卻介質是否滿足冷卻設備要求；出口熱電阻溫度傳感器檢測出口溫度，溫度高低可判別冷卻系統冷卻效果是否明顯，設備運行是否安全。同時進出口溫度之差大小對冷卻效果、設備運行安全進行再次確認，溫差大小在許可范圍，冷卻效果良好，設備運行正常，無明顯發熱現象，設備運行安全；溫差偏大，設備運行異常，設備發熱現象嚴重，報警燈報警。

本發明的進一步技術方案是：所述冷卻系統溫壓差檢測及監控系統還包括總機，所述控制器與所述總機相連。

本發明的進一步技術方案是：所述冷卻系統溫壓差檢測及監控系統還包括轉換器，所述控制器與所述轉換器相連，所述總機與所述轉換器相連。

本發明的進一步技術方案是：所述控制器與所述總機之間通過RS485總線相連。