[發明專利]一種玄武巖纖維復合筋錨桿體

在審

• 申請號: 201610167314.X
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105756057A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 楊書海;徐崗;任志平;杜福祥;張振興;辜金洪;匡麗娟;劉偉;穆文奇
• 申請（專利權）人: 中建三局集團有限公司
• 主分類號: E02D5/74
• 分類號: E02D5/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑工程領域，具體是一種玄武巖纖維復合筋錨桿體。

背景技術

玄武巖纖維復合筋是采用高強度玄武巖纖維與乙烯基環氧樹脂經拉擠、纏繞、表面涂覆和復合成型、連續生產的新型建筑材料，具有高強度及優異的耐腐蝕性能。其抗拉強度為同等直徑鋼筋的2～3倍，密度約為鋼筋的1/4。但是現有的玄武巖纖維復合筋結構過于簡單，無法進行車絲以及焊接等加工操作，因此現有的處理技術都很復雜，而且成本高，無法大規模推廣應用。因此需要對現有的玄武巖纖維復合筋進行改進，以滿足實際生產以及加工操作的需要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玄武巖纖維復合筋錨桿體，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種玄武巖纖維復合筋錨桿體，包括玄武巖纖維復合筋、鐵絲圈、套筒和鋼筋錨鉤，所述玄武巖纖維復合筋的一端插入套筒內，且插入套筒的玄武巖纖維復合筋一端與套筒的內壁通過結構膠膠結，所述鋼筋錨鉤垂直焊接在套筒的一端，所述鐵絲圈綁扎在玄武巖纖維復合筋上。

作為本發明進一步的方案：所述鋼筋錨鉤設置有四個，且四個鋼筋錨鉤垂直均勻焊接在套筒的一端。

作為本發明進一步的方案：所述套筒采用鋼制材料。

作為本發明進一步的方案：所述套筒的內徑比玄武巖纖維復合筋的直徑大1.8～2.2mm，套筒的長為180～220mm。

作為本發明進一步的方案：所述鋼筋錨鉤的直徑為6.3～6.7mm，鋼筋錨鉤與套筒的之間的焊縫長45～55mm，鋼筋錨鉤的彎鉤長140～160mm。

作為本發明再進一步的方案：所述鐵絲圈的直徑為2.8～3.2mm，鐵絲圈的線圈長180～220mm，鐵絲圈間隔2.5～3.5m綁扎在武巖纖維復合筋上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、玄武巖纖維復合筋是一種新型材料，具有密度小、抗拉強度大、綠色環保、輕質高強、抗腐蝕性強的優點，代替鋼筋，節約鋼材，降低造價；

2、本發明能滿足用于邊坡支護工程及抗浮錨桿工程的錨桿制作，代替鋼筋錨桿，節約成本；

3、本發明專利中的玄武巖纖維復合筋及其與套筒的連接方法可擴展至錨索的制作中，以玄武巖纖維復合筋代替鋼絞線作為錨索的筋材。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-玄武巖纖維復合筋；2-鐵絲圈；3-套筒；4-鋼筋錨鉤。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種玄武巖纖維復合筋錨桿體，由玄武巖纖維復合筋1、鐵絲圈2、鋼質的套筒3、鋼筋錨鉤4組成，玄武巖纖維復合筋1的一端插入套筒3內，插入套筒3的玄武巖纖維復合筋1一端與套筒3的內壁通過結構膠膠結，四個鋼筋錨鉤4均勻焊接在套筒3的一端，且鋼筋錨鉤4相互垂直，四個鐵絲圈2綁扎在玄武巖纖維復合筋1上。本發明通過采用結構膠連接玄武巖纖維復合筋1與套筒3，在套筒3上焊接鋼筋錨鉤4，解決玄武巖纖維復合筋1不能車絲或焊接的問題。

玄武巖纖維復合筋1采用高強度玄武巖纖維與乙烯基環氧樹脂經過拉擠、纏繞、表面涂覆、復合成型、連續生產制備成建筑材料，玄武巖纖維復合筋1是一種新型材料，具有密度小、抗拉強度大、綠色環保、輕質高強、抗腐蝕性強的優點，同等直徑的條件先，其抗拉強度為鋼筋的2～3倍，密度約為鋼筋的1/4。

套筒3的內徑比玄武巖纖維復合筋1的直徑大2mm，套筒的長為200mm。

鋼筋錨鉤4的直徑為6.5mm，鋼筋錨鉤4與套筒3的之間的焊縫長50mm，鋼筋錨鉤4的彎鉤長150mm。

鐵絲圈2的直徑為3mm，鐵絲圈2的線圈長200mm，鐵絲圈2間隔3m綁扎在武巖纖維復合筋上。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。