[發(fā)明專利]用于降低干式空心電抗器噪聲的方法

在審

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• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105655109A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 蔣海育;黃勇;張月華;趙楊;郝文光;王國金;孫思宇;岳陽
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠有限公司
• 主分類號: H01F27/33
• 分類號: H01F27/33;H01F41/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 謝亮

技術領域

本發(fā)明涉及電工材料技術領域，具體而言，涉及一種用于降低干式空心電抗器噪聲的方法。

背景技術

特高壓直流、交流輸電實現(xiàn)遠距離、大容量輸電的重要手段，極大地緩解了我國東部、東南部能源匱乏地區(qū)的電力缺口。而隨著人們生活水平的提高，環(huán)保意識逐步加強，噪聲污染就是重要關注點之一。特高壓平波電抗器和濾波場電抗器是換流站內(nèi)的主要噪音污染源之一，目前采取加裝隔音罩的措施來控制噪音，隔音罩包括內(nèi)部吸音筒、頂部隔聲裝置、中部隔音裝置及下部吸音裝置，不但制造復雜、安裝繁瑣，且很難進一步挖掘降噪潛力；然而隨著輸電容量的增加，電抗器自身產(chǎn)生的噪音卻急劇攀升。

例如公布號為CN103996442A的中國發(fā)明專利，其公開了一種燒結自粘性電抗器用防水低噪聲鋁芯導線及其制備方法，其中燒結自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導線，包括組合線芯，在組合線芯外側統(tǒng)包至少一層雙面帶膠的絕緣薄膜層；組合線芯由至少一組矩形排列的組合導線構成；每組矩形排列的組合導線分別包括六根以上鋁圓導體；在每根鋁圓導體外側分別設置至少一層帶膠絕緣薄膜層，在每根鋁圓導體的帶膠絕緣薄膜層外側分別涂覆環(huán)氧復合絕緣漆涂層。該發(fā)明不但解決了電抗器在運行過程中線圈繞組的防水問題，提高了特高壓電抗器運行的可靠性，同時大大降低了噪音的產(chǎn)生，減少了污染，保護了環(huán)境。該發(fā)明中的制備方法通過涂漆、烘培來完成，其制備方法較為復雜，制造成本高，而且降低效果不明顯。

又例如授權公告號為CN204066935U的中國實用新型專利，其公開了一種低噪聲干式空心濾波電抗器，包括空心圓柱形狀的電抗器殼體，電抗器殼體內(nèi)安裝有電抗器繞組，電抗器殼體的內(nèi)壁設有圓筒形的隔聲罩體，隔聲罩體與電抗器繞組之間形成通氣的氣流通道，電抗器繞組的兩端處均設有一層消音板，消音板位于隔聲罩體內(nèi)，消音板與氣流通道對應處設有直徑與氣流通道寬度相同的通風孔，隔聲罩體的頂部設有開口，電抗器殼體的底部對稱設置的兩臺風機，各風機的出風口給對應側的氣流通道相聯(lián)通；電抗器殼體的底部兩端設有支柱絕緣子。本實用新型的能夠有效的降噪，而且，設有氣流通道，不影響電抗器繞組的散熱，并采用風機通風，容易實現(xiàn)，延長其的使用壽命，具有良好的應用前景。由于電抗器殼體的底部設置風機，雖然有利于電抗器繞組的散熱，但產(chǎn)生的噪聲較大，而且整體結構較為復雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于降低干式空心電抗器噪聲的方法，通過采用阻尼導線；在電抗器表面或其防護罩表面粘附一層阻尼材料來解決電抗器噪聲大的問題。

為了實現(xiàn)上述設計目的，本發(fā)明采用的方案如下：

一種用于降低干式空心電抗器噪聲的方法，包括阻尼導線和電抗器主體，電抗器主體的外部設有電抗器防護罩，電抗器主體由阻尼導線及包封層繞制成；電抗器主體的表面或者電抗器防護罩的表面粘附阻尼層。

優(yōu)選的是，所述電抗器主體、電抗器防護罩的表面粘附阻尼層選用兩種方式，第一種方式是首先采用打磨或噴砂的方法處理電抗器主體、電抗器防護罩的表面，然后噴涂涂料；第二種方式是首先采用打磨的方法處理電抗器防護罩的表面，然后粘接阻尼板。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電抗器主體或電抗器防護罩的表面粘附一層阻尼涂料采用第一種方式的步驟如下：

第一步，用打磨的方法處理電抗器主體的表面，達到Sa2.0級；

第二步，攪拌阻尼涂料直至均勻后，倒入噴槍罐中，調(diào)整噴槍的涂料扇面控制、涂料流量控制和空氣控制的旋鈕，直至在15～20cm處噴涂并得到飽和的橢圓形為止；

第三步，調(diào)整好噴槍后，對電抗器主體或電抗器防護罩的表面進行第一層阻尼涂料的噴涂，第一層應薄而均勻；

第四步，第一層阻尼涂料噴涂完成后在干燥通風處干燥1～2小時，手指按壓無松軟、無粘連時，進行第二層噴涂，按此要求噴涂第三層，直到達到規(guī)定厚度為止，最終涂層厚度為0.5～2.0mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電抗器防護罩的表面粘附一層阻尼橡膠采用第二種方式的步驟如下：

第一步，用打磨的方法處理電抗器防護罩（30）的表面，達到Sa2.0級；

第二步，根據(jù)需要的尺寸裁剪好橡膠阻尼板，用機械方法粗化表面后，吹去細粒，再用甲苯或丙酮擦拭；

第三步，對電抗器防護罩的粘接部位、橡膠阻尼板進行上膠，并用毛刷涂刷均勻，待15min后溶劑揮發(fā)后將橡膠阻尼板合攏在防護罩的粘接部位，合攏時應一次對準位置，不得錯動，不得撕下重貼，合攏后用圓棍碾壓，排除界面空氣，使之緊密接觸；