[發(fā)明專利]齒式傳動離心壓縮機葉輪在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610167115.9 | 申請日: | 2016-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN105650026A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭中緯;郭新生 | 申請(專利權(quán))人: | 上海鈦靈特壓縮機有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/28 | 分類號: | F04D29/28;F04D29/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200120 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳動 離心 壓縮機 葉輪 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域,尤其與一種齒式傳動離心壓縮機葉輪有關(guān)。
背景技術(shù)
齒式傳動離心壓縮機普遍采用由一個大齒輪驅(qū)動幾個小齒輪軸,每個軸的一端或兩端安裝有一級葉輪,葉輪軸向進氣,徑向排出,通過管道將各級葉輪連接。專利公開號為CN104847675A公開了一種離心壓縮機,包括:殼體,所述殼體上形成有彼此連通的第一吸氣口和第一排氣口,以及彼此連通的第二吸氣口和第二排氣口,所述第一排氣口和所述第二吸氣口可選擇地連通;第一壓縮組件,所述第一壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述第一吸氣口與所述第一排氣口之間,以用于將從所述第一吸氣口流入所述殼體內(nèi)的氣體壓縮并通過所述第一排氣口排出;第二壓縮組件,所述第二壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述第二吸氣口與所述第二排氣口之間,以用于將從所述第二吸氣口流入所述殼體內(nèi)的氣體壓縮并通過所述第二排氣口排出;電機,所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi)且與所述第一壓縮組件和所述第二壓縮組件分別相連,以用于驅(qū)動所述第一壓縮組件和/或所述第二壓縮組件運行;以及調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)在所述第一吸氣口與所述第一壓縮組件之間和/或所述第二吸氣口與所述第二壓縮組件之間?,F(xiàn)有齒式傳動離心壓縮機葉輪多為直線空間扭曲葉片,此種葉型的葉輪效率較低,流量系數(shù)較低,加工時間較長。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明的目的旨在提供一種葉輪使用率高、流量系數(shù)高的齒式傳動離心壓縮機葉輪來解決該問題。
為此,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:齒式傳動離心壓縮機葉輪,包括葉輪輪轂,其特征是,所述的葉輪輪轂上設(shè)有多個以所述葉輪輪轂中心為圓心圓周排列的第一葉片和第二葉片,第一葉片和第二葉片之間間隔排列,第一葉片和第二葉片以第一葉片的第一個葉片為起點順時針或逆時針排列,從第一葉片的第一個葉片開始排列的第一葉片長度均小于排列于該第一葉片后方的第二葉片的長度,第一葉片和第二葉片上都設(shè)有氣體進口和氣體出口,氣體經(jīng)氣體進口經(jīng)過葉輪內(nèi)部流出氣體出口。
使用本發(fā)明可以達到以下有益效果:本發(fā)明采用曲線空間三位扭曲葉型的葉輪,并且采用長短葉片間隔排列,單級的葉輪效率可提升2-5%,流量增加15-20%,加工時間縮短25%。本發(fā)明提高了葉輪的效率,在有限的空間布置上增大流量,并減少加工時間,而且降低了加工費用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述。
實施例:如圖1所示,本發(fā)明包括葉輪輪轂1,葉輪輪轂1上設(shè)有多個以所述葉輪輪轂1中心為圓心圓周排列的第一葉片2和第二葉片3,第一葉片2和第二葉片3之間間隔排列,第一葉片2和第二葉片3以第一葉片2的第一個葉片為起點順時針或逆時針排列,從第一葉片2的第一個葉片開始排列的第一葉片2長度均小于排列于該第一葉片2后方的第二葉片3的長度,第一葉片2和第二葉片3上都設(shè)有氣體進口4和氣體出口5,氣體經(jīng)氣體進口4經(jīng)過葉輪內(nèi)部流出氣體出口5。
進一步地,所有葉片經(jīng)彎曲呈曲形狀。
作為優(yōu)選,第一葉片2和第二葉片3的數(shù)量均為6片。
進一步地,葉輪輪轂1的呈上端小、下端大的錐形體,連接葉輪輪轂1的上端和下端為弧形面,第一葉片2和第二葉片3設(shè)置于該弧形面上。葉輪輪轂1、第一葉片2和第二葉片3為鈦合金材料制作成型,從而在保證效率的基礎(chǔ)上,增大出口速度,減小葉片厚度,提升壓力系數(shù)。
本發(fā)明采用曲線空間三位扭曲葉型的葉輪,并且采用長短葉片間隔排列,單級的葉輪效率可提升2-5%,流量增加15-20%,加工時間縮短25%。本發(fā)明提高了葉輪的效率,在有限的空間布置上增大流量,并減少加工時間,而且降低了加工費用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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