[發明專利]全自動多層連續進出料熱壓裝置

在審

• 申請號: 201610166903.6
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105599071A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 劉森;朱云霄
• 申請（專利權）人: 河南天成智能裝備有限公司
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02;B27D5/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本發明涉及一種板材生產過程中，可實現板材全自動進出料連續熱壓的裝置，特別是一種可實現多層板材連續進出料熱壓的裝置。

背景技術

隨著人門對復合多層門市場需求，板材的產量也隨之增加，壓制膠合是目前生產過程中不可缺少的步驟，而目前的所采用的工藝均為采用多臺壓機，人工集中進料，集中壓制膠合，人工集中出料。這種生工藝不但操作復雜、生產效率低而且各板材的膠合時間不一至，產品質量不穩定，人工多，勞動強度大，生產成本高，不利于自動化生產，使企業競爭能力下降，在一定程度上阻礙了企業的發展。因此，采用先進的壓制膠合裝備是企業發展的要求和必然趨勢。

發明內容

本發明要解決的問題是：提供一種板材生產中可自動連續進料、連續熱壓膠合、連續出料的全自動多層連續進出料熱壓裝置，確保板材連續生產，提高產品質量，克服現有技術存在的一系列問題。

解決本發明問題所采用的技術方案：該裝置包括自動進出料系統、全自動連續熱壓膠合系統、輸送系統及ＰＬＣ電器控制系統，自動進出料系統和輸送系統分別設在全自動連續熱壓膠合系統進料口和出料口前后兩端；全自動連續熱壓膠合系統包括升降機構和熱壓機構，升降機構由主體機架、液壓站、熱壓機構升降液壓缸、熱壓板升降液壓缸、熱壓板升降液壓缸座、平衡梁、旋轉液壓缸及光電控制開關組成，主體機架為框架結構，液壓站裝于主體機架上端部；熱壓機構升降液壓缸豎直向上設置在主體機架四角，固定在主體機架四角熱壓機構升降液壓缸座上；熱壓板升降液壓缸座有兩個，為板式結構，安裝在主體機架左右兩側，底部經銷軸鉸接于主體機架底座上；熱壓板升降液壓缸均分兩組，分別固定在兩側的熱壓板升降液壓缸座上；兩個平衡梁分別裝于兩側的熱壓板升降液壓缸活塞桿端部的法蘭上，平衡梁內側均布有熱壓板托臺；旋轉液壓缸均分兩組，分別安裝在熱壓板升降液壓缸座外側，底端通過銷軸鉸接在主體機架，上端的活塞桿鉸接在熱壓板升降液壓缸座上部；光電開關分別安裝在相應的機架上；熱壓機構包括機架、熱壓機構升降液壓缸發蘭座、壓合液壓缸、上熱壓板、熱壓板、下熱壓板、滑塊、導軸、加熱系統；機架為框架結構，壓合液壓缸安裝在機架頂部中間，上熱壓板連接在壓合液壓缸活塞桿端部，下熱壓板固定在機架底座上，熱壓板有多塊構成，每塊熱壓板兩個側面上均設有一個長條形凸臺，所有熱壓板經滑塊安裝在機架內四角的導軸上；熱壓機構整體放置在主體機架內，熱壓機構升降液壓缸法蘭座對應升降機構的熱壓機構升降液壓缸，并固定在熱壓機構升降液壓缸活塞桿端部的法蘭座上；自動進出料系統的輸送機機架下平面和輸送系統的輸送滾筒頂部與全自動熱壓膠合系統的第一層熱壓板上平面相對應。

為保證熱壓機構整體上升時平穩，在主體機架四個豎直框架上部分別安裝一個齒條；在熱壓機構頂部安裝一個平衡裝置，平衡裝置由兩個橫向平衡軸、兩個縱向平衡軸及四個直齒輪、八個傘齒輪組成，平衡軸設在熱壓機構頂部四周，經軸承座固定在熱壓機構頂部，每兩個相連的平衡軸之間均由傘齒輪傳動，在每個縱向平衡軸兩端均設有一個同步傳動齒輪，四個同步傳動齒輪分別對應傳動主體機架上的四個齒條。

自動進出料系統、輸送系統和加熱系統采用常規技術即可制作，ＰＬＣ電器控制系統搞自動控制的同行技術人員均可設計，不需保護，在此亦不作詳述。

　本發明的積極效果是：（1）整機結構緊湊，占地面積少，運行可靠，經濟實用，易于維護；壓力、加壓時間、加熱溫度根據生產可自行調節也可自動調節；（2）操作簡單，實現了ＰＬＣ自動控制，可連續性生產，全天侯作業，大大降低了勞動強度，是一種全自動化裝備，無需人工操作，生產過程中僅需1人巡視，減少了操作人員,提高了工效；（3）從根本上解決了原始的人工成批組裝、成批壓制膠合，熱壓膠合時間不一致，膠合質量參差不齊的問題，與目前生產方式相比，效率可提高三倍以上，膠合質量安全可靠;（4）適用范圍廣，不但適于門業生產，對各種板狀物熱壓均適用。

附圖說明

附圖1為連續熱壓五層板材的本發明的實施例結構示意圖；附圖2為本發明的全自動熱壓膠合系統左側示意圖；附圖3為附圖2的俯視示意圖；附圖4為本發明的升降機構主視示意圖；附圖5為附圖4的左視示意圖；附圖6為平衡梁升起時的示意圖；附圖7為熱壓板升降液壓缸座旋轉后的示意圖；附圖8為本發明的熱壓機構主視示意圖；附圖9為附圖8的左視示意圖；附圖10為附圖8的俯視示意圖。

具體實施方式