[發明專利]一種熱浸鍍鋼及其制造方法有效
| 申請號: | 201610166546.3 | 申請日: | 2016-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN105671469B | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 蔣光銳;滕華湘;王海全;劉李斌;劉廣會;李翔宇;李研;李學濤 | 申請(專利權)人: | 首鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 馬苗苗 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱浸鍍鋼 及其 制造 方法 | ||
1.一種熱浸鍍鋼,包括鋼基體及其上形成的鋅-鋁-鎂鍍層,其特征在于:以鋅-鋁-鎂鍍層總重量計,所述鋅-鋁-鎂鍍層中包含如下組成元素:
1重量%至4重量%的Mg;
1重量%至4重量%的Al;
0.01重量%至0.1重量%的Ca和/或Ba;
0.1重量%至0.4重量%的Li;
0.1體積%至10體積%的Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相;
所述鋅-鋁-鎂鍍層中Mg的重量%≥Al的重量%;
所述Li含量≤Mg含量的10%。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋼,其特征在于:所述Li含量為Mg含量的5-10%。
3.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋼,其特征在于:所述Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相在鋅-鋁-鎂鍍層中的體積分數為1體積%至10體積%。
4.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋼,其特征在于:所述鋅-鋁-鎂鍍層中包含如下組成元素:
2重量%的Mg;
2重量%的Al;
0.08重量%的Ca和/或Ba;
占Mg含量10%的Li;
10體積%的Zn-Mg相和/或Zn-Mg-Al相;
其余為鋅和雜質。
5.如權利要求1-4任一項所述的熱浸鍍鋼的制造方法,其特征在于:包括如下步驟:
制備熱浸鍍鋅合金鍍浴,其包括,以重量計,包含:1重量%至4重量%的Mg,1重量%至4重量%的Al,0.01重量%至0.1重量%的Ca和/或Ba,0.1重量%至0.4重量%的Li;且Li含量≤Mg含量的10%,Mg的重量%≥Al的重量%;
制備鍍層鋼,其包括,將鋼加熱,浸入所述熱浸鍍鋅合金鍍浴中進行熱鍍,然后將鋼基體從所述熱浸鍍鋅合金鍍浴中轉移出來進行氣體吹掃冷卻,調整鋼表面的鍍層的量。
6.根據權利要求5所述的熱浸鍍鋼的制造方法,其特征在于:將鋼基體從鋅合金鍍浴中轉移到非氧化氣氛中進行氣體吹掃冷卻。
7.根據權利要求6所述的熱浸鍍鋼的制造方法,其特征在于:所述非氧化氣氛露點溫度低于-40℃。
8.根據權利要求6所述的熱浸鍍鋼的制造方法,其特征在于:所述非氧化氣氛為氮氣。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





