[發明專利]新型客運構架二工序加工夾具在審
| 申請號: | 201610166300.6 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105729176A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 溫培成 | 申請(專利權)人: | 中國北車集團大同電力機車有限責任公司 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 037038*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 客運 構架 工序 加工 夾具 | ||
技術領域
本發明屬于機車定位工裝領域,尤其涉及一種新型客運構架二工序加工夾具,即DJG5新200KM客運構架二工序加工夾具。
背景技術
隨著社會經濟的不斷發展和進步,對客運電力機車需求的增大,對客運電力機車的載重、速度和制造質量也要求越來越高。DJG5新200KM客運構架是轉向架的重要部件,起著連接驅動單元及整個車體的作用,其使用性能和安全性能要求相對較高,產品的結構復雜,生產制造要求精度高,對安全運行起著至關重要的作用。
現代機械加工工業中,由于機床的加工能力都在穩步的提高,數控機床做為一種高精度、高效率、穩定性強的自動化加工裝備,已經成為機械電子技術飛速發展的今天,機械行業必不可少的現代化技術裝置,自動化數控機床開始大規模進入機械制造業。如果加工理念還停留在原普通機床進行加工,使用多道工序加工同一個工件,這樣不僅增加了大量的人力、物力,工序連接,而且浪費大量不必要的輔助時間,其作業成本高、效率低。
鑒于這種機車的構架的結構復雜,若按照傳統加工工藝,輔助時間長、工序多、投入機床的數量多、效率低下等,現需要提供一種加工夾具,解決與下工序銜接的特殊尺寸要求,以適應如今高速發展的現代加工工業腳步。
本發明人憑借相關設計和制造加工經驗,仔細分析了現在DJG5新200KM客運構架加工中遇到的各種問題,提出一種DJG5新200KM客運構架二工序加工夾具,工件無需劃線確定基準,直接使用該夾具裝上工件即可加工出合格的產品,進而可縮短加工工序,提高生產效率,適用于大批量生產,以滿足機車的生產需求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種無需劃線,半成品件可直接裝卡找正的工裝夾具,能夠方便裝卡,減少輔助時間,降低工人的勞動強度和人數,提高生產效率和質量,降低制造成本,使DJG5新200KM客運構架的批量生產順利進行。
本發明的目的是這樣實現的,底板下表面設有與數控龍門鏜銑加工中心工作臺相配合的定位結構,對于構架的定位有四個定位支撐,四個浮動支撐,一個夾緊支座。同時四個定位支座上還裝有四套壓緊裝置。將構架放在工裝上,Z軸方向彈簧座面緊靠四個定位面,X軸、Y軸方向通過兩個定位盤的定位孔與彈簧座進行固定,壓緊工件,完成裝卡。該夾具優點在于可將構架半成品快速、準確地固定在工裝上,從而提高生產效率、減輕勞動強度、降低加工成本。
該工裝包括一底板,由于底板較短,考慮充分利用工作臺,故底板下表面有2條A28h6定位鍵固定在工作臺上,工裝可在X軸方向移動,保證每次更換工裝后,只需找正和重新設置坐標系X軸方向即可正常使用,工作臺的空余位置可放置其他工裝。
該工裝上有五套壓緊裝置,在構架加工時起壓緊作用。
該工裝上有四處定位裝置,其中兩處定位圓盤采用一面兩銷方式與工件彈簧座在X、Y軸方向定位,四個定位圓盤的平面與工件彈簧座表面在Z軸方向定位。
綜上所述,本發明的DJG5新200KM客運構架二工序夾具可以使構架在加工過程當中,無需劃線就能快速、準確地夾緊固定并進行加工,節約了大量的時間和勞動力,極大的提高了生產效率,并且工裝原理簡單,操作簡易。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋,并不限定發明的范圍。其中,
圖1為本發明涉及的一種DJG5新200KM客運構架二工序工裝夾具的示意圖;
圖2為本發明涉及的一種DJG5新200KM客運構架二工序構架裝夾示意圖;
圖3為本發明涉及的一種DJG5新200KM客運構架的立體結構示意圖。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現附圖說明本發明的具體實施方式。
如圖1、圖2、圖3所示,該夾具包括底板①,底板下表面設有與加工中心工作臺相配合的定位鍵⑥;四組浮動支撐③④⑨⑩;四組定位圓盤支撐②⑤⑧五組壓板②⑤⑦⑧底板下表面設有與數控龍門鏜銑加工中心工作臺相配合的定位結構,對于構架的定位有四個定位支撐,四個浮動支撐,一個夾緊支座。同時四個定位支座上還裝有四套壓緊裝置。將構架放在工裝上,Z軸方向彈簧座面緊靠四個定位面,X軸、Y軸方向通過兩個定位盤的定位孔與彈簧座進行固定,壓緊工件,完成裝卡。該夾具優點在于可將構架半成品快速、準確地固定在工裝上,從而提高生產效率、減輕勞動強度、降低加工成本。
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