[發(fā)明專利]裝配式建筑鋼筋連接用全灌漿套筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610166221.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN105756289B
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李敏勇;甘立華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 懷化市港翔管樁有限公司
• 主分類號(hào): E04C5/18
• 分類號(hào): E04C5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種裝配式建筑鋼筋連接用全灌漿套筒，其中全灌漿套筒包括兩側(cè)的第一灌漿套筒、第二灌漿套筒以及將兩個(gè)灌漿套筒連接起來的偏心接頭，在第一灌漿套筒的一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽、第一密封卡片和灌漿孔；在第一灌漿套筒的另一端設(shè)有一個(gè)內(nèi)錐，在內(nèi)錐段對(duì)應(yīng)的第一灌漿套筒外側(cè)設(shè)置有絲套；偏心接頭包括中間盤和位于中間盤兩側(cè)的并彼此偏心設(shè)置的第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)，第一錐臺(tái)的中心部位設(shè)置一穿透的排漿孔；所述第二灌漿套筒的結(jié)構(gòu)與第一灌漿套筒的結(jié)構(gòu)相同且與第二錐臺(tái)進(jìn)行配合。中間盤中的兩個(gè)錐臺(tái)之間具有偏心距，解決了預(yù)制構(gòu)件在吊裝安裝過程中出現(xiàn)的偏差問題，使得施工過程變得簡(jiǎn)單易行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物的預(yù)制混凝土構(gòu)件連接施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中橫向鋼筋套筒灌漿連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑采用工業(yè)化技術(shù)建造，其主要結(jié)構(gòu)件在工廠預(yù)制生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)后將這些預(yù)制的混凝土構(gòu)件安裝并連接成為整體，這樣的工業(yè)生產(chǎn)方式大幅減少了建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)量，顯著提高了施工速度，減少了環(huán)境污染和物料消耗，已成為我國建筑業(yè)發(fā)展的新方向。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接是影響結(jié)構(gòu)安全關(guān)鍵，鋼筋的連接施工技術(shù)對(duì)施工質(zhì)量和安裝效率也有較大的影響，保證質(zhì)量、提高工效是建筑工業(yè)化不斷追求的目標(biāo)。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)中采用的鋼筋連接方法進(jìn)行了有關(guān)規(guī)定，其中套筒灌漿連接是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)主要采用的方法，可應(yīng)用于框架柱、剪力墻、預(yù)制連梁水平受力鋼筋后澆段及框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T398《鋼筋連接用灌漿套筒》提出了灌漿套筒的有關(guān)技術(shù)要求,有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了預(yù)制混凝土構(gòu)件中灌漿套筒和灌漿套筒連接鋼筋的位置偏差，JGJ/T398標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灌漿套筒內(nèi)徑最小值剛好包容鋼筋與灌漿套筒的位置誤差，當(dāng)豎向安裝的預(yù)制構(gòu)件(柱、墻)中的灌漿套筒和連接鋼筋的位置滿足規(guī)定的尺寸精度時(shí)，才能保證預(yù)制柱、剪力墻的連接主筋順利插入被連接構(gòu)件上的灌漿套筒內(nèi)。

但是，裝配式框架結(jié)構(gòu)的還會(huì)遇到水平鋼筋連接，例如預(yù)制連梁鋼筋在后澆段內(nèi)的連接、預(yù)制柱與疊合梁在裝配整體₁式框架節(jié)點(diǎn)內(nèi)的鋼筋連接，這種位置的鋼筋連接與豎向安裝的預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接有所不同。預(yù)制梁構(gòu)件在安裝時(shí)，是從上向下吊放到支撐構(gòu)件的位置，構(gòu)件就位時(shí)要將兩預(yù)制構(gòu)件的水平和高低位置控制在2mm～3mm的范圍內(nèi)是極其困難的，另外預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和構(gòu)件上的連接鋼筋的位置也都存在偏差，因此，一對(duì)預(yù)制構(gòu)件就位后，其水平對(duì)接鋼筋的軸線最大偏差通常會(huì)超過豎向預(yù)制構(gòu)件的連接鋼筋的偏差，使用兩端都能容納一定的鋼筋軸線偏差的全灌漿套筒連接是國際上普遍接受的方法，但是全灌漿套筒連接又帶來新的問題。首先，是帶來了接頭區(qū)域混凝土澆筑困難和密實(shí)性的問題。梁用全灌漿腔套筒的內(nèi)腔尺寸比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的豎向連接用灌漿套筒最小內(nèi)徑尺寸大一些，才能較好地滿足水平鋼筋連接的需要。而增大套筒內(nèi)腔直徑，必然要增加套筒外徑，套筒外徑加大后，由于接頭在同一截面布置，平行排列的灌漿套筒之間的間隙相比被連接鋼筋之間的間隙要小很多，而按我國鋼筋的肋形設(shè)計(jì)的全灌漿套筒總長度達(dá)16～20倍鋼筋直徑d，如32mm鋼筋全灌漿套筒的長度可能達(dá)到640mm，在長達(dá)640mm范圍內(nèi)相鄰的套筒之間的縫隙較小時(shí)，該區(qū)域混凝土澆筑難度加大，甚至造成該區(qū)域混凝土澆筑困難，澆筑后混凝土的密實(shí)性隱患增加。其次，采用全灌漿套筒需要的安裝作業(yè)空間較大，在預(yù)制結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆區(qū)域空間較小處，全灌漿套筒難以應(yīng)用。例如，在預(yù)制柱與疊合梁的裝配整體式框架節(jié)點(diǎn)處，有時(shí)鋼筋交叉密集，全部采用鋼筋錨固連接不能保證混凝土的澆筑質(zhì)量，因此該區(qū)域的鋼筋會(huì)采用套筒灌漿連接，現(xiàn)有一體結(jié)構(gòu)的全灌漿套筒使用時(shí)要先安裝在一端梁的縱筋上，構(gòu)件就位后再將套筒沿軸向移動(dòng)0.5倍套筒長度，套到另一端構(gòu)件的連接鋼筋上，這樣至少需要1.5倍套筒長度的操作空間，如果柱子的截面尺寸小于1.5倍套筒長度，其節(jié)點(diǎn)空間不足，全灌漿套筒就難以應(yīng)用。同樣的原因，一體結(jié)構(gòu)的全灌漿套筒應(yīng)用在預(yù)制連梁水平受力鋼筋后澆段時(shí)，該現(xiàn)澆帶最短長度也至少為1.5倍灌漿套筒長度，為此，使用的模板和模板工程、澆筑混凝土的工作量也比較大，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工成本。這些問題都會(huì)限制我國裝配式框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用或技術(shù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容