[發(fā)明專利]一種低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610166205.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN105728180B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂夏輝;曹亦俊;邢耀文;夏靈勇;佟順增
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B9/06
• 分類號(hào): B03B9/06
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤泥的分選工藝，尤其是一種煉焦煤回收處理使用的低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)煉焦煤的需求也日益增長(zhǎng)，煉焦煤已成為我國(guó)的重要戰(zhàn)略資源。我國(guó)的煤炭?jī)?chǔ)量十分豐富，但是煤種的分布比例差別較大，煉焦煤僅占我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的1/3，而生產(chǎn)焦炭的主要煤種肥煤、焦煤和瘦煤則更是稀缺。

機(jī)械化程度的提高和開采深度的加深，以及重介質(zhì)選煤技術(shù)在選煤廠的廣泛應(yīng)用，煉焦煤中細(xì)粒煤所占的比例越來(lái)越大，煤泥分選呈現(xiàn)“細(xì)、雜、難”的特點(diǎn)。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在煤中的嵌布越來(lái)越細(xì)，常規(guī)的浮選工藝很難將這部分煤作為精煤回收，造成了浮選尾煤灰分低。再加上現(xiàn)有的煤泥分選工藝多采用混合浮選，混合浮選分選粒度范圍過寬，分選精度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致浮選尾煤的灰分較低。多數(shù)選煤廠將重選磁尾直接進(jìn)行浮選，重選磁尾中含有很大一部分0.5mm以上的粗粒，而這部分粗粒幾乎不能通過浮選得到分選，這也導(dǎo)致了浮選尾煤的灰分較低。

煤質(zhì)以及分選工藝的缺陷，造成了浮選尾煤灰分偏低。而這部分低灰煉焦浮選尾煤一般作為動(dòng)力煤使用，造成了資源上的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)上的損失。因此，迫切地需要提出一種工藝處理回收這部分低灰煉焦浮選尾煤。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種步驟簡(jiǎn)單，回收低灰浮選尾煤中有機(jī)質(zhì)煤效率高，方便稀缺煉焦中煤回收利用的低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的低灰煉焦浮選尾煤的處理回收工藝，其特征在于步驟如下：

a.將原料浮選尾煤給入三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后得到底流粗顆粒、旋流分級(jí)篩篩下物和篩溢流，將分級(jí)得到的旋流分級(jí)篩篩下物和篩溢流直接進(jìn)行尾煤濃縮作業(yè)；

b.將底流粗顆粒給入螺旋分選機(jī)拋除作為尾煤的高密度級(jí)物料，其余物料給入帶篩網(wǎng)球磨機(jī)進(jìn)行磨礦解離；

c.將帶篩網(wǎng)球磨機(jī)的溢流給入分級(jí)旋流器分級(jí)，將分級(jí)旋流器的底流給入傳統(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行二段細(xì)磨，利用球磨機(jī)二段細(xì)磨后的出料給入兩段分級(jí)旋流器進(jìn)行脫泥；

d.將兩段分級(jí)旋流器的底流、分級(jí)旋流器的溢流和帶篩網(wǎng)球磨機(jī)的篩下物給入浮選柱進(jìn)行浮選，兩段分級(jí)旋流器的溢流作為中煤產(chǎn)品排出；

e.利用浮選柱浮選得到輕產(chǎn)物作為精煤產(chǎn)品排出，完成低灰煉焦浮選尾煤的處理回收，浮選得到重物質(zhì)作為浮選尾煤則返回三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩再次進(jìn)行回收。

所述的兩段分級(jí)旋流器為大直徑分級(jí)旋流器與小直徑分級(jí)旋流器進(jìn)行串聯(lián)構(gòu)成，大直徑分級(jí)旋流器的溢流口通過管路與小直徑分級(jí)旋流器的入料口連接。

有益效果：利用三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩對(duì)浮選尾煤進(jìn)行高效分級(jí)，旋流分級(jí)篩篩下物與溢流直接進(jìn)入尾煤濃縮作業(yè)，避免了這部分高灰細(xì)泥參與后續(xù)分選環(huán)節(jié)，節(jié)省了分選時(shí)間；底流進(jìn)入螺旋分選機(jī)拋除高密度粗顆粒，防止了高灰粗顆粒進(jìn)入磨機(jī)，有效降低磨礦能耗；螺旋分選機(jī)的輕產(chǎn)物進(jìn)入帶篩網(wǎng)球磨機(jī)，進(jìn)行一段磨礦，采用帶篩網(wǎng)球磨機(jī)可避免了傳統(tǒng)開路磨礦易過磨的缺陷；磨機(jī)的溢流經(jīng)分級(jí)旋流器分級(jí)，溢流與帶篩磨機(jī)的篩下物進(jìn)去浮選柱分選作業(yè)，分級(jí)旋流器的底流進(jìn)入二段傳統(tǒng)球磨機(jī)細(xì)磨，進(jìn)行二段磨礦；由于煤易碎而矸石不易碎的解離特性會(huì)導(dǎo)致二段細(xì)磨機(jī)的入料灰分高于一段粗磨機(jī)入料，所以細(xì)磨作業(yè)容易會(huì)產(chǎn)生大量的礦物質(zhì)細(xì)泥降低后續(xù)分選作業(yè)效率，因此采用兩段分級(jí)旋流器對(duì)其進(jìn)行脫泥處理，溢流做中煤回收，底流進(jìn)入浮選柱，有效避免了高灰細(xì)泥對(duì)浮選精煤產(chǎn)品的污染；通過浮選柱分選得到的輕產(chǎn)物做精煤產(chǎn)品，重產(chǎn)物則返回三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩再次進(jìn)行分級(jí)回收，防止了低灰粗顆粒的損失。

a、三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩避免了傳統(tǒng)分級(jí)旋流器底流夾細(xì)的缺陷，有效防止了高灰細(xì)泥產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)解離分選環(huán)節(jié)。

b、三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩的底流經(jīng)過螺旋分選機(jī)拋尾，螺旋分選機(jī)的最佳分選密度為1.6-1.8g/cm³，可以有效地拋除高密度粗顆粒，防止高灰粗顆粒進(jìn)入磨礦作業(yè)，降低能耗。

c、一段磨礦采用帶篩網(wǎng)球磨機(jī)，帶篩網(wǎng)球磨機(jī)就是在普通球磨機(jī)滾筒內(nèi)多了一個(gè)帶篩孔的套筒，避免了傳統(tǒng)開路磨礦容易產(chǎn)生過磨的缺陷，同時(shí)降低了能耗。

d、細(xì)磨作業(yè)容易會(huì)產(chǎn)生大量的礦物質(zhì)細(xì)泥降低后續(xù)分選作業(yè)效率，因此采用兩段分級(jí)旋流器進(jìn)行脫泥，有效避免了高灰細(xì)泥對(duì)浮選精煤產(chǎn)品的污染。將大直徑與小直徑分級(jí)旋流器進(jìn)行串聯(lián)，采用大直徑分級(jí)旋流器進(jìn)行預(yù)先脫泥，溢流進(jìn)入小直徑分級(jí)旋流器進(jìn)一步脫泥，不僅可以確保細(xì)粒級(jí)的高效回收，而且避免了僅使用小直徑分級(jí)旋流器進(jìn)行脫泥，因煤泥粒徑較粗可能造成小直徑旋流器堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。