[發明專利]一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法在審
| 申請號: | 201610165709.6 | 申請日: | 2016-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN105695822A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 杜生龍 | 申請(專利權)人: | 杜生龍 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;C22C1/03;C22F1/05 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 鋁合金 耐熱性 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋁合金制備技術領域,尤其是涉及一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的 制作方法。
背景技術
鋁合金具有很高的塑性、重量輕、易于加工等特點,在航空、航天、汽車、機械制造、 船舶及化學工業中已大量應用,工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益,并 帶來顯著的經濟效益,目前應用領域中的鋁合金種類,基本上以鋁合金所具有的性能為主, 對于在耐高溫性方面還存在缺陷,比如在高溫(>100℃)時強度低、易發生蠕變、熱膨脹系數 大、成分偏析嚴重、底縮等,為改善鋁合金的使用性能,拓寬其應用領域,發明很好的解決了 現有的存在技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是改進現有鋁合金的配比及制作方法,提供一種提高 硅鎂鋁合耐熱性的制作方法的技術問題。
本發明是通過以下技術方案實現的:本發明的一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作 方法,其特征在于按以下重量百分比組成分別為:銅:2-5%、錳:0.45-1%、稀土元素:0.3- 0.8%、鈦:0.2-0.5%、鋯:0.1-0.2%、鎳:0.15-0.2%、硅:10-12%、鎂:8-10%、鐵:5-8%,硼:2- 5%,鉻:2-3.5%,其余為鋁及不可避免的雜質。
作為優選:所述銅、鐵、鎳、鈦分別以鋁銅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金 及鋁鈦中間合金的方式加入。
一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法,其步驟如下:1)、熔煉,首先將經過計算 的鈦、銅、鎳和鐵鋁中間合金投入到熔煉爐中加熱熔化;2)加入硼、鋯全部熔化后加入其余 材料,加熱升溫到600-700℃并保溫1.5小時;3)進行爐前取樣分析,確認成分合格后,進行 精煉處理30分鐘,精煉處理后得到的鋁合金液在600-950℃下靜置8-10小時后扒渣除氣,待 溫度為560℃-580℃時進行澆鑄;4)、淬火處理將澆鑄好的鋁合金加熱到650-750℃后保溫 1-2小時進行水液淬火,淬火速度不低于2℃/秒有利于穩定組織內部的晶粒分布。
具體實施方式
以下通過實施例來詳細說明本發明的具體技術方案應當理解的是以下的實施 例僅能用來解釋本發明而不能解釋為是對本發明的限制。
一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法,按以下重量百分比組成分別為:銅:2- 5%、錳:0.45-1%、稀土元素:0.3-0.8%、鈦:0.2-0.5%、鋯:0.1-0.2%、鎳:0.15-0.2%、硅:10- 12%、鎂:8-10%、鐵:5-8%,硼:2-5%,鉻:2-3.5%,其余為鋁及不可避免的雜質,所述銅、鐵、 鎳、鈦分別以鋁銅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金及鋁鈦中間合金的方式加入。
一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法,其步驟如下:1)、熔煉,首先將經過計算 的鈦、銅、鎳和鐵鋁中間合金投入到熔煉爐中加熱熔化;2)加入硼、鋯全部熔化后加入其余 材料,加熱升溫到600-700℃并保溫1.5小時;3)進行爐前取樣分析,確認成分合格后,進行 精煉處理30分鐘,精煉處理后得到的鋁合金液在600-950℃下靜置8-10小時后扒渣除氣,待 溫度為560℃-580℃時進行澆鑄;4)、淬火處理將澆鑄好的鋁合金加熱到650-750℃后保溫 1-2小時進行水液淬火,淬火速度不低于2℃/秒有利于穩定組織內部的晶粒分布。
實施例1:
一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法,按以下重量百分比組成分別為:銅:2%、錳: 0.45%、稀土元素:0.3%、鈦:0.2%、鋯:0.1%、鎳:0.15%、硅:10%、鎂:8%、鐵:5%,硼:2%,鉻:2%, 其余為鋁及不可避免的雜質。
一種提高硅鎂鋁合金耐熱性的制作方法,其步驟如下:1)、熔煉,首先將經過計算 的鈦、銅、鎳和鐵鋁中間合金投入到熔煉爐中加熱熔化;2)加入硼、鋯全部熔化后加入其余 材料,加熱升溫到600-700℃并保溫1.5小時;3)進行爐前取樣分析,確認成分合格后,進行 精煉處理30分鐘,精煉處理后得到的鋁合金液在600-950℃下靜置8-10小時后扒渣除氣,待 溫度為560℃-580℃時進行澆鑄;4)、淬火處理將澆鑄好的鋁合金加熱到650-750℃后保溫 1-2小時進行水液淬火,淬火速度不低于2℃/秒有利于穩定組織內部的晶粒分布。
實施例2:
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