[發明專利]一種用于提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的水膨梗產品及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201610165390.7
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105686056B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 吳麗君;王保興;向海英;劉晶;白曉莉;周桂園;徐廣晉;陳嶺峰
• 申請（專利權）人: 云南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B3/18
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 金耀生,于洪

技術領域

本發明屬于造紙法再造煙葉領域，具體涉及一種用于提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的水膨梗產品及其制備方法與應用。

背景技術

造紙法再造煙葉是目前綜合利用煙草廢棄物（煙梗、碎片、碎絲、煙末、低次煙葉等）效率最高的方式，產品用于卷煙配方中還具有顯著的減害降焦、強化風格特征、提高產品質量穩定性、降低生產消耗等重要意義和價值。國產造紙法再造煙葉現已成為中式卷煙重要的原料之一。

造紙法再造煙葉中填料的加入可以提高造紙法再造煙葉的灰分并改善其他物理性能。目前，選用的填料為碳酸鈣，但由于其粒徑小，在紙機網部流失嚴重，導致成品灰分偏低，而灰分偏低又帶來外觀性能變差等諸多問題。造紙法再造煙葉的生產中常加入助留劑來提高碳酸鈣的留著率和灰分。

鑒于造紙法再造煙葉在吸食安全方面的特殊要求，所選助留劑必須無毒無害，且不影響抽吸品質。造紙中常用的一些合成助留劑，如PAM等，由于考慮安全性，故不能將其用于造紙法再造煙葉生產之中。目前再造煙葉的生產中常用瓜爾膠和殼聚糖作為助留劑，雖提高了碳酸鈣的留著率和灰分，但進一步提高添加量會帶來勻度降低、抽吸品質下降和生產成本增加等問題。鑒于此，有必要開發一種有效、簡單、安全及易行提高造紙法再造煙葉填料留著率及灰分的方法。

利用水膨梗工藝提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的方法還未見報道。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種有效、簡單、安全及易行提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的產品及其制備方法與應用。本發明制備的水膨梗產品可有效提高造紙法再造煙葉的生產中填料吸附性能，從而提高再造煙葉產品的綜合品質，且安全環保，易于產業化。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現：

一種用于提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的水膨梗產品的制備方法，包括如下步驟：

步驟（1），顆粒梗膨脹：將顆粒梗浸入20-70℃水中至顆粒梗充分膨脹，制備成水膨梗初品；

步驟（2），水膨梗中間品的制備：將步驟（1）得到的水膨梗初品、填料和助劑一起混合，混合均勻后，得到水膨梗中間品；

所述的填料為碳酸鈣，填料添加的質量為梗顆粒質量的0.5-2倍；

所述的助劑為羧甲基纖維素、瓜爾膠、蟲膠、明膠、卵磷脂、殼聚糖或黃原膠；助劑添加的質量為填料質量的0.1-2%；

步驟（3），水膨梗產品的制備：將步驟（2）得到的水膨梗中間品水洗至洗液無色，于104-106℃下，干燥至恒重，得到水膨梗產品。

進一步，優選的是步驟（1）中，所述的顆粒梗的粒徑為20-100目。

進一步，優選的是步驟（1）中，所述的顆粒梗浸入水中的時間為29-31分鐘。

進一步，優選的是步驟（3）中，所述的水洗時間為5-10分鐘；所述的干燥時間為29-31分鐘。

進一步，優選的是步驟（1）中，所述的顆粒梗浸入水中的時間為30分鐘；步驟（3）中，所述的干燥時間為30分鐘，干燥溫度為105℃。

本發明還要求保護上述用于提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的水膨梗產品的制備方法制得的水膨梗產品。

本發明還提供一種上述用于提高造紙法再造煙葉填料吸附性能的水膨梗產品的制備方法制得的水膨梗產品在提高造紙法再造煙葉填料吸附性能上的應用。

優選的，應用方法是：將水膨梗產品加入到涂布液中，混合均勻后涂布于片基上，之后烘干，即得到造紙法再造煙葉；所述的水膨梗產品添加的質量是涂布液質量的1-10%。

將水膨梗產品加入到涂布液中，混合均勻時的狀態是在涂布液中懸浮并均勻分散。

優選的，應用方法是：將水膨梗產品加入到漿料中，混合均勻后，抄造成型，烘干片基，然后采用涂布液進行涂布，再烘干，即得到造紙法再造煙葉；所述的水膨梗產品添加的質量是漿料質量的1-10%。

進一步，優選的是所述的涂布液中添加有水膨梗產品，水膨梗產品添加的質量是涂布液質量的1-10%。

本發明應用中，所使用的涂布液和漿料均為造紙法再造煙葉生產過程中所使用的常規產品，無特殊要求。

本發明應用中，在對片基烘干時，本發明水膨梗產品均無任何脫落。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

（1）本發明提供的水膨梗產品，用于造紙法再造煙葉生產技術中，可提高填料的吸附性能，與傳統方法比，采用本方法后再造煙葉生產中的填料留著率和產品灰分可分別至少提高5-20%和5-15%，從而提高了再造煙葉產品的綜合品質和得率。