[發明專利]一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法

有效

• 申請號: 201610165143.7
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105803300B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 徐長順;王彬;鮑玉龍
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾市精鑄良裝備制造有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C37/06;C22C33/08;C21C1/10;C21D1/20;C21D5/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所23109
• 代理人: 侯靜

1.一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于它是按以下步驟完成的：

一、準備原料：按質量份數稱取70份球墨生鐵Q10、10份低錳廢鋼、20份回爐料、0.9～1.0份鉻鐵、0.8～1.0份紫銅板、1.3～1.36份球化劑、0.19～0.23份超細SiC粉體、0.35～0.40份脫硫劑、0.9～1.0份硅鐵孕育劑、1.0份低錳碎鋼和0.08～0.12份硅鋇孕育劑；所述10份低錳廢鋼用于熔煉；所述1.0份低錳碎鋼用于覆蓋在硅鐵孕育劑上面；

步驟一中所述的脫硫劑主要成分為天然火山灰，且脫硫劑中天然火山灰的質量分數為50％；

步驟一中所述的回爐料為生產球墨鑄鐵的回爐料；

二、熔煉：將步驟一稱取的70份球墨生鐵Q10、10份低錳廢鋼和20份回爐料加入熔煉爐中，并升溫至1510℃～1530℃,在溫度為1510℃～1530℃下熔煉至全部熔化，然后加入步驟一稱取的0.9～1.0份鉻鐵，繼續在溫度為1510℃～1530℃下熔煉至鉻鐵全部熔化，再加入步驟一稱取的0.8～1.0份紫銅板，在溫度為1510℃～1530℃下熔煉至紫銅板全部熔化，得到鐵液；

三、球化及孕育：將步驟一稱取的1.3～1.36份球化劑放入球化包底一側，然后將步驟一稱取的0.19～0.23份超細SiC粉體覆蓋在球化劑上面，再將步驟一稱取的0.9～1.0份硅鐵孕育劑覆蓋在超細SiC粉體上面，最后將步驟一稱取的1.0份低錳碎鋼覆蓋在硅鐵孕育劑上面，蓋上球化包的包蓋，采用沖入法將步驟二得到的鐵液沿球化包另一側注入球化包中進行球化、孕育處理，得到球化處理后鐵液；

四、除雜：經過步驟三得到的球化處理后鐵液中加入步驟一稱取的0.35～0.40份脫硫劑，然后攪拌、扒渣，再靜置1min～2min，得到待澆鑄鐵液；

五、澆鑄：將步驟四得到的待澆鑄鐵液從溫度為1510℃～1530℃自然降溫至1370℃～1400℃，將溫度為1370℃～1400℃的待澆鑄鐵液開始澆鑄，且澆鑄同時隨流加入步驟一稱取的0.08～0.12份硅鋇孕育劑，得到澆鑄試樣；

六、熱處理：將步驟五得到的澆鑄試樣在溫度為660℃～680℃下保溫1h～1.5h，然后從溫度為660℃～680℃升溫至890℃～900℃，并在溫度為890℃～900℃下保溫2h～3h，再轉移至溫度為300℃～320℃的硝鹽介質中，并在溫度為300℃～320℃下保溫2h～3h，取出后自然冷卻至室溫，即得到抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵；所述的抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵在溫度為-40℃下無缺口沖擊值為25J～30J；

步驟五中所述的硝鹽介質由KNO₃和NaNO₂組成，且硝鹽介質中KNO₃的質量分數為50％，NaNO₂的質量分數為50％。

2.根據權利要求1所述的一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中所述的超細SiC粉體的粒度小于40nm，且所述的超細SiC粉體中SiC的質量分數為99.0％。

3.根據權利要求1所述的一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中所述的鉻鐵中鉻質量分數為63.5％。

4.根據權利要求1所述的一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中所述的紫銅板中銅質量分數為99.9％。

5.根據權利要求1所述的一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中所述的硅鐵孕育劑中硅的質量分數為75％。

6.根據權利要求1所述的一種抗零下40℃低溫沖擊CADI球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中所述的硅鋇孕育劑的粒度為0.10mm～0.15mm。