[發(fā)明專利]一種超細(xì)晶Sc2O3摻雜W基復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610164870.1 | 申請日： | 2016-03-21 |
| 公開（公告）號： | CN105803285B | 公開（公告）日： | 2017-08-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳玉程;陳泓諭;羅來馬;昝祥;朱曉勇;劉家琴 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | C22C27/04 | 分類號： | C22C27/04;C22C1/05 |
| 代理公司： | 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司34101 | 代理人： | 喬恒婷 |
| 地址： | 230009 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超細(xì)晶 sc sub 摻雜 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種超細(xì)晶Sc2O3摻雜W基復(fù)合材料的制備方法，包括機(jī)械合金化球磨、還原和放電等離子燒結(jié)各單元過程，其特征在于：
所述機(jī)械合金化球磨是將WO3粉和Sc2O3粉置于球磨罐中濕磨40h，得到復(fù)合粉體前驅(qū)體，球料比為10：1，轉(zhuǎn)速為400r/min；
所述還原是將復(fù)合粉體前驅(qū)體研磨后放入管式中溫?zé)Y(jié)爐中，在H2氣氛下燒結(jié)還原，得到W/Sc2O3復(fù)合粉體；還原后所得W/Sc2O3復(fù)合粉體粒徑為150nm；
所述放電等離子燒結(jié)是將W/Sc2O3復(fù)合粉體利用放電等離子燒結(jié)工藝，在加壓、氬氣氣氛下燒結(jié)，得到高致密度的超細(xì)晶Sc2O3摻雜W基復(fù)合材料；
所述超細(xì)晶Sc2O3摻雜W基復(fù)合材料中Sc2O3的體積百分比為0.5-2％，余量為W。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
機(jī)械合金化球磨過程中所述WO3粉粒徑為200nm，Sc2O3粉粒徑為3-15μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
所述復(fù)合粉體前驅(qū)體中Sc2O3粉的體積百分比為0.5-2％，余量為W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
所述復(fù)合粉體前驅(qū)體的粒徑為100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
還原過程中所述燒結(jié)還原的工藝參數(shù)為：以5℃/min的升溫速率升溫至900℃保溫1h，然后以5℃/min的降溫速率降至500℃后隨爐冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
還原過程中所述H2為純度≥99.999％的氫氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
放電等離子燒結(jié)過程中所述燒結(jié)工藝參數(shù)為：以100-120℃/min的升溫速率依次升溫至900℃保溫5min、1350℃保溫10min、1700℃保溫3min，隨后以100℃/min降至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：
從開始升溫至900℃保溫結(jié)束壓強(qiáng)控制為15MPa，從900℃保溫結(jié)束至冷卻至室溫壓強(qiáng)控制為58MPa。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于合肥工業(yè)大學(xué)，未經(jīng)合肥工業(yè)大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610164870.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置
- 下一篇：一種防震鉛酸蓄電池
- 超細(xì)晶鎳鈦合金根管銼及其制備方法
- 一種微弧氧化超細(xì)晶純鈦及其制備方法和應(yīng)用
- 基于原位晶須強(qiáng)韌化的雙尺度結(jié)構(gòu)鈦合金及制備與應(yīng)用
- 一種大厚度納米晶?超細(xì)晶?粗晶表面梯度層的制備方法
- 心部為超細(xì)晶而表層為粗晶的梯度結(jié)構(gòu)材料的制備方法
- 一種梯度結(jié)構(gòu)帶材的復(fù)合軋制制備方法
- 表層粗晶內(nèi)部納米晶或超細(xì)晶的梯度金屬材料及制備方法
- 一種超細(xì)晶Cu-Mg合金宮內(nèi)節(jié)育器
- 中碳鋼超細(xì)晶棒材3D-SPD軋制損傷預(yù)測方法及模型
- 一種高強(qiáng)高韌超細(xì)孿晶純鈦及其制備方法
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
