[發(fā)明專利]一種浮法玻璃生產(chǎn)中的鼓泡熔化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610164605.3 | 申請日： | 2016-03-22 |
| 公開（公告）號： | CN105601087B | 公開（公告）日： | 2018-07-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 章凱;陳立新;龍冬瑤;蘇峰榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 株洲醴陵旗濱玻璃有限公司 |
| 主分類號： | C03B5/193 | 分類號： | C03B5/193 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 李雁翔;姜謐 |
| 地址： | 412205 湖*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鼓泡器 熔化 浮法玻璃生產(chǎn) 玻璃液面的 噴嘴距離 氣體流量 鼓泡 浮法玻璃熔窯 寬度方向排列 吹出位置 火焰空間 助燃風(fēng) 窯池 界線 避開 | ||
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃生產(chǎn)中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窯的熔化部的窯池內(nèi)設(shè)置二組鼓泡器，以使熔化部的火焰空間的溫度為1390～1410℃，每組鼓泡器均沿熔化部的寬度方向排列，每組中鼓泡器的數(shù)目為10～20，相鄰二鼓泡器的間距為650～680mm，每組鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的噴嘴距離玻璃液面的距離為440～465mm，通入的氣體流量為0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的噴嘴距離玻璃液面的距離為470～500mm，通入的氣體流量為0.4～0.5m3/h，二組鼓泡器之間的間距為1100～3100mm，二組鼓泡器均設(shè)于泡界線的下游3.1～5.5mm，離料山2.8～4.5m，且避開熔化部的助燃風(fēng)的吹出位置。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)中的鼓泡熔化方法。
背景技術(shù)
浮法玻璃熔窯鼓泡工藝是玻璃熔化過程中一種強(qiáng)制措施，并由于玻璃熔窯的鼓泡技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)、安全、易操作而被廣泛應(yīng)用。目前，鼓泡工藝技術(shù)作為高效節(jié)能熔窯的現(xiàn)代技術(shù)手段之一，它對著色玻璃的生產(chǎn)所起的作用，其效果尤為顯著。通常在鼓泡器使用過程中，由于浮法玻璃熔窯內(nèi)部空間大小差異，熔窯內(nèi)部氣氛受到其他因素影響，浮法玻璃企業(yè)都是根據(jù)其浮法玻璃熔窯的內(nèi)部空間構(gòu)造進(jìn)行鼓泡器的安裝使用，僅以對玻璃液的均化，澄清作為使用鼓泡器的目的以減少玻璃產(chǎn)品的色差。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中浮法玻璃的鼓泡工藝技術(shù)通過鼓泡器的攪拌作用達(dá)到對玻璃液的澄清均化作用，例如：TW201431807A公開了使用物理性起泡器的玻璃澄清方法，主要是針對鼓泡器對玻璃液產(chǎn)生的澄清作用進(jìn)行研發(fā)；CN103998383A公開的熔融玻璃制造裝置，熔融玻璃制造方法及使用該制造裝置和制造方法的平板玻璃的制造方法中采取鼓泡裝置也是為了取得更好的均化效果；CN102574719B公開的熔融玻璃制造裝置、熔融玻璃制造方法及使用了該裝置和該方法的平板玻璃制造方法也是針對玻璃均化效果的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術(shù)中，浮法玻璃鼓泡工藝的采用都有一定的技術(shù)局限性，其技術(shù)局限性主要在于以下幾個(gè)方面：(1)鼓泡器安裝位置與方式的局限性；(2)鼓泡工藝采用條件的局限性，即生產(chǎn)高熔融溫度玻璃時(shí)采用鼓泡工藝(3)鼓泡工藝采用時(shí)無法對應(yīng)節(jié)能減排給予考量(4)增加浮法玻璃的產(chǎn)量。因此如何在于在采用鼓泡工藝時(shí)做到均化、澄清又兼具上述的幾個(gè)方面，打破鼓泡工藝在浮法玻璃生產(chǎn)過程中的局限性，是當(dāng)前浮法玻璃生產(chǎn)工藝過程中的一大難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種浮法玻璃生產(chǎn)中的鼓泡熔化方法。
本發(fā)明的原理如下：
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種浮法玻璃生產(chǎn)中的鼓泡熔化方法，在浮法玻璃熔窯的熔化部的窯池內(nèi)設(shè)置二組鼓泡器，使得熔化部內(nèi)形成以處于火焰空間中部的火焰為高溫區(qū)域，靠近熔化部的寬度中心的鼓泡器的玻璃液以及靠近胸墻兩端的火焰空間為中溫區(qū)域，鼓泡器兩端的玻璃液為低溫區(qū)域的熔窯內(nèi)部溫度環(huán)流系統(tǒng)，以降低熔化部的碹頂溫度與胸墻溫度，進(jìn)而使熔化部內(nèi)的溫度為1390～1410℃，
每組鼓泡器均沿熔化部的寬度方向排列，每組中鼓泡器的數(shù)目為10～20，相鄰二鼓泡器的間距為650～680mm，每組鼓泡器的中部的30～50％的鼓泡器的噴嘴距離玻璃液面的距離為440～465mm，通入的氣體流量為0.3～0.39m3/h，其余鼓泡器的噴嘴距離玻璃液面的距離為470～500mm，通入的氣體流量為0.4～0.5m3/h，二組鼓泡器之間的間距為1100～3100mm，二組鼓泡器均設(shè)于泡界線的下游3.1～5.5mm，離料山2.8～4.5m，且避開熔化部的助燃風(fēng)的吹出位置。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在浮法玻璃熔窯的熔化部的窯池內(nèi)設(shè)置二組鼓泡器，以使熔化部內(nèi)的溫度為1395～1405℃。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述每組中鼓泡器的數(shù)目為11～19。
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