[發明專利]瀝青礦粉分離設備

有效

• 申請號: 201610164122.3
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105618196B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李建勇;崔保磊;吳晟
• 申請（專利權）人: 北京奧潤開元環保科技研究院有限公司
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/28;B02C13/286;B02C13/288;B02C23/08;B02C23/18
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙)11574
• 代理人: 全成哲

1.一種瀝青礦粉分離設備，其特征在于，該設備包括進料斗(1)、進料帶(2)、回料帶(3)、復合磨機(4)、風冷卻器(5)、旋風除塵器(7)、收料出風袋(8)，進料斗(1)通過進料帶(2)與復合磨機(4)頂部的進料口連接，復合磨機(4)的側邊或者底部通過管路與風冷卻器(5)連接，復合磨機(4)的出料口通過回料帶(3)與進料斗(1)連接，復合磨機(4)的側邊通過傾斜設置的風料管(6)與旋風除塵器(7)連接，旋風除塵器(7)的頂部通過管路與收料出風袋(8)連接；

所述的復合磨機(4)包括殼體(9)、中心軸(10)、馬達(12)，殼體(9)的內壁為凹凸錯落結構，馬達(12)與中心軸(10)連接，中心軸(10)設置在殼體(9)內，中心軸(10)由上到下設有若干個破碎層，每個破碎層均套設有若干個錘頭(11)；

所述錘頭的設置方向為斜向上與中心軸的夾角為60-70度，并且從最上方的第一破碎層開始向下，每個破碎層的錘頭數目是上一破碎層的錘頭數目的1.2-2倍；所述錘頭由鐵基合金制成，所述鐵基合金的組成為，基于該鐵基合金的總重量計；0.10-0.65wt％碳,1.5-4.0wt％鉻，0.2-0.8wt％鉬，0.2-0.8wt％釩，0.02-0.05wt％硅，和0.01-0.02wt％磷，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于，所述風料管(6)與復合磨機(4)的連接位置高于風冷卻器(5)輸送的冷風進入復合磨機(4)的位置。

3.根據權利要求1或2所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于，風冷卻器(5)輸送的冷風進入復合磨機(4)方向與復合磨機(4)的側邊呈45°角。

4.根據權利要求1或2所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于，由上到下的若干個破碎層的錘頭(11)的尺寸從大到小設置。

5.根據權利要求3所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于，所述的風料管(6)與復合磨機(4)的側邊呈45°角。

6.根據權利要求1或2所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于：所述的進料帶(2)上設置有除鐵裝置。

7.根據權利要求6所述的瀝青礦粉分離設備，其特征在于，所述的進料斗(1)通過傳送帶與料水分離器連接，料水分離器的底部設置有沉淀池。

8.一種操作根據權利要求1-7中任一項所述的瀝青礦粉分離設備的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、除塵：廢棄銑刨料經過料水分離器或者人工進行清洗除塵并風吹干燥后，輸出到進料斗(1)備用；

步驟二、破碎分類：清洗干凈的干燥的銑刨料經過進料帶(2)輸送到復合磨機(4)，復合磨機(4)內高速轉動的錘頭(11)將銑刨料撞動破碎同時底部風冷卻器(5)輸送來的冷風進行降溫，所述冷風來自步驟一對清洗除塵的廢棄銑刨料進行風吹后的氣體，通過大尺寸的錘頭(11)向小尺寸的錘頭(11)的逐級撞擊破碎，未破碎的銑刨料下落到復合磨機(4)的出料口通過回料帶(3)返回進料斗(1)重新輸入到復合磨機(4)，經過復合磨機(4)破碎后的銑刨料細料通過傾斜設置的風料管(6)輸出到旋風除塵器(7)將石料細料和瀝青細料分離，石料細料通過旋風除塵器(7)底部的出料口排出，瀝青細料通過旋風除塵器(7)頂部的管路輸出到收料出風袋收集。

9.根據權利要求8所述的方法，其中收料出風袋包含一個由抗磨蝕材料制成的層。