[發明專利]潤滑油增粘劑的制備工藝

在審

• 申請號: 201610163574.X
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105733743A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 匡義勝;梁奇瑞;羅秋榮;柯木林
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M141/08
• 分類號: C10M141/08;C10N30/02
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 劉小敏;馬赟齋

技術領域

本發明涉及潤滑油增粘劑的制備工藝。

背景技術

潤滑油增粘劑是潤滑油粘度指數改進劑，主要作用是提高潤滑油的粘度指數，使得潤滑油在一定的溫度變化范圍內，保持粘度的穩定不變。目前，一般采用熱溶法生產潤滑油增粘劑，即將乙丙膠等聚合物破碎后溶入中性油，升高溫度至100℃以上攪拌，直至聚合物完成溶解于中性油。為避免增粘劑產品氧化，造成產品不合格，通常采用通氮氣保護或者溫度控制在較低范圍內（不超過130℃）并延長攪拌時間以達到全溶。然而，采用通氮氣保護工藝，會造成熱量流失，生產成本偏高；采用控制溫度在較低范圍內（不超過130℃）并延長攪拌時間方法，會延長產品生產周期、降低生產效率。并且以這兩種方法生產出的增粘劑產品顏色都偏深，色度通常在3.5左右。

發明內容

本發明旨在提供一種簡單、易操作的潤滑油增粘劑的制備工藝，該工藝無需通氮氣保護，也無需控制溫度，生產周期短，產品質量好。

本發明采用的技術方案是：一種潤滑油增粘劑的制備工藝，將中性油和保護劑加入到反應釜中，并加熱至100℃以上，然后將經破碎的橡膠加入反應釜中，攪拌至橡膠完全溶解于中性油中，即可獲得增粘劑，其中所述保護劑為高堿性環烷酸鈣（T114）或石油磺酸鈣。

所述高堿性環烷酸鈣和石油磺酸鈣等能夠在無需控制物料溫度情況下達到降低產品色度、抗高溫氧化的效果。所述石油磺酸鈣包括但不限于T103、P26、P52等。

所述保護劑的用量為中性油的總質量的0.05-0.15%。

所述橡膠和中性油之間的質量比為5-15%﹕85-95%。

所述攪拌的速度為85~132r/min。

所述中性油包括但不限于100SN、150SN等潤滑油基礎油。

所述橡膠為乙丙膠或氫化物苯乙烯異戊二烯。所述乙丙膠包括二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物。

本發明的另一個目的是提供一種色度低的潤滑油增粘劑，該增粘劑由上述制備工藝制成，其色度在3以下。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明在中性油中添加適量的保護劑，抑制中性油在高溫下的氧化，在制備過程中無需控制溫度，物料溫度超過130℃，甚至高達170℃，由于溫度高物料粘度低，可以進行高速剪切，不僅使橡膠完全分散在中性油中，還縮短了生產周期，由原來的10~16小時降至5~6小時，大大地提高了生產效率。并且所得產品的色度得以改善，低于現有產品的色度，最低可低至1.5，顏色淺不影響下游產品的使用。

具體實施方式

實施例1

潤滑油基礎油150SN和乙丙膠的質量比為90%﹕10%，高堿性環烷酸鈣（T114）添加量為潤滑油基礎油150SN總質量的0.1%。

將潤滑油基礎油150SN和高堿性環烷酸鈣（T114）加入到反應釜中。加熱至100℃以上，然后將經破碎的乙丙膠加入反應釜中，132r/min攪拌至乙丙膠完全溶解于中性油中，即可獲得增粘劑，產品色度為1.5，外觀透明。

實施例2

潤滑油基礎油100SN和乙丙膠的質量比為90%﹕10%，高堿性環烷酸鈣（T114）添加量為潤滑油基礎油150SN總質量的0.05%。

將潤滑油基礎油100SN和0.05%高堿性環烷酸鈣（T114）加入到反應釜中，并加熱至100℃以上，然后將經破碎的乙丙膠加入反應釜中，85r/min攪拌至乙丙膠完全溶解于中性油中，即可獲得增粘劑，產品色度為2.5，外觀透明。

實施例3

潤滑油基礎油150SN和乙丙膠的質量比為90%﹕10%，高堿性環烷酸鈣（T114）添加量為潤滑油基礎油150SN總質量的0.15%。

將潤滑油基礎油150SN和高堿性環烷酸鈣（T114）加入到反應釜中，并加熱至100℃以上，然后將經破碎的乙丙膠加入反應釜中，130r/min攪拌至乙丙膠完全溶解于中性油中，即可獲得增粘劑，產品色度為1.5，外觀透明。

實施例4

潤滑油基礎油100SN和氫化物苯乙烯異戊二烯的質量比為95%﹕5%，高堿性環烷酸鈣（T114）添加量為潤滑油基礎油150SN總質量的0.05%。

將潤滑油基礎油100SN和0.05%高堿性環烷酸鈣（T114）加入到反應釜中，并加熱至100℃以上，然后將經破碎的氫化物苯乙烯異戊二烯加入反應釜中，85r/min攪拌至乙丙膠完全溶解于中性油中，即可獲得增粘劑，產品色度為2.5，外觀透明。

實施例5