[發(fā)明專利]一種硅鎂鋁合金材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610163149.0
• 申請日: 2016-03-19
• 公開（公告）號: CN105695817A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜生龍
• 申請（專利權(quán)）人: 杜生龍
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22F1/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種鋁合金材料，尤其涉及了一種硅鎂鋁合金材料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平和思想素質(zhì)不斷提高，對環(huán)境保護(hù)的意識也越來越強(qiáng)，在當(dāng)今節(jié)能減排的主旋律下，低排放已成為市場需求必然的趨勢，由于鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕性、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、可塑造、可加工、可焊接、重量輕等優(yōu)良性能，目前鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用，產(chǎn)品輕量化已成為當(dāng)今節(jié)能的一個新方向，尤其是交通運(yùn)輸工具上，鋁合金車身因其制造成本相對較低，更容易在普通車型中普及，未來發(fā)展的空間更大，而目前國內(nèi)對材料研發(fā)工作做得較少，還沒有適合的標(biāo)準(zhǔn)材料滿足使用要求。發(fā)明能很好的解決這個技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改進(jìn)現(xiàn)有鋁合金的配比及制作方法，提供一種硅鎂鋁合金材料的制備方法的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其特征在于材料的成分及各成分的重量百分比分別為：9.5-12％的硅，1.1-2.0％的銅，0.04-0.19％的鎂，1.4-2.5％的錳，0.97-1.4％的鋅，0.16-0.35％的磷，0.28-0.61％的鈦，0.58-0.89％的釩，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

所述材料雜質(zhì)及其重量百分比分別為：0.001-0.012％的鍶，0.002-0.005％的鉍，0.05-0.07％的錫，0.1-0.5％的鋯，雜質(zhì)元素的總含量≤0.5。

本發(fā)明一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其特征步驟如下：1）將上述材料預(yù)處理后置于熔爐中，1.5h后進(jìn)行爐前取樣分析；2）檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍；3）將熔爐升溫至1300℃以上，澆鑄成合金錠在550℃下固溶8h；4）接著在165-190℃下進(jìn)行時效處理，處理時間為5-10h，最后擠壓成條冷水淬火處理。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的具體技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)理解的是以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。

一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其特征步驟如下：1）、按主要成分及各成分的重量百分比配備原料：9.5-12％的硅，1.1-2.0％的銅，0.04-0.19％的鎂，1.4-2.5％的錳，0.97-1.4％的鋅，0.16-0.35％的磷，0.28-0.61％的鈦，0.58-0.89％的釩，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。2）、按步驟1）將上述材料預(yù)處理后置于熔爐中，1.5h后進(jìn)行爐前取樣分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍，將熔爐升溫至1300℃以上，澆鑄成合金錠在550℃下固溶8h，接著在165-190℃下進(jìn)行時效處理，處理時間為5-10h，最后擠壓成條冷水淬火處理。

實施例1：

一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其特征在于材料成分及各成分的重量百分比分別為：9.58的硅，1.15％的銅，0.11％的鎂，1.8％的錳，1.14％的鋅，0.32％的磷，0.31％的鈦，0.68％的釩，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其步驟如下：按步驟1）將上述材料預(yù)處理后置于熔爐中，1.5h后進(jìn)行爐前取樣分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍，將熔爐升溫至1300℃以上，澆鑄成合金錠在550℃下固溶8h，接著在165-190℃下進(jìn)行時效處理，處理時間為5-10h，最后擠壓成條冷水淬火處理。

實施例2：

一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其特征在于材料成分及各成分的重量百分比分別為：10.78的硅，1.78％的銅，0.09％的鎂，1.5％的錳，1.35％的鋅，0.27％的磷，0.43％的鈦，0.79％的釩，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

一種硅鎂鋁合金材料的制備方法，其步驟如下：按步驟1）將上述材料預(yù)處理后置于熔爐中，1.5h后進(jìn)行爐前取樣分析，檢測合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補(bǔ)料或沖淡方式達(dá)到合格的范圍，將熔爐升溫至1300℃以上，澆鑄成合金錠在550℃下固溶8h，接著在165-190℃下進(jìn)行時效處理，處理時間為5-10h，最后擠壓成條冷水淬火處理。

實施例3：