[發明專利]一種濕料直線造粒成網系統

有效

• 申請號: 201610163106.2
• 申請日: 2016-03-19
• 公開（公告）號: CN105624816B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 邊紅德;黃洪
• 申請（專利權）人: 沅江市福利漁業用品有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02;D01D1/10;D01D5/14
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所43106
• 代理人: 王壽元

技術領域

本發明涉及網線生產技術領域，尤其是指一種濕料直線造粒成網系統。

背景技術

擠出、定型、捻線是網線生產必不可少的工藝，現有都是采用單個設備進行生產，這種方式的設備占地面積大，操作工藝繁瑣，而且現有的擠出機沒有過濾系統，由于原料中含有金屬顆粒或其他雜質，特別是再生原料所含的金屬顆粒及其他雜質較多，降低了單絲的純度，影響了產品質量；且金屬顆粒或其他雜質極易造成拉絲模具的噴絲孔堵塞，在定型時拉絲機熱水槽加熱方式大多采用蒸汽加熱，生產過程中，由熱水槽牽出的單絲容易將熱水槽內的水帶出，造成水資源的浪費，潮濕的地面也存在著安全隱患，而且使得槽體內的水減少，影響拉伸質量，需要及時補水，從而又改變了槽體內的溫度，這樣熱水槽的水溫易冷易熱，單聯絲拉伸粗細不均勻、顏色深淺不一，影響單聯絲拉力強度，易斷裂，產品質量達不到標準，也增加了員工的操作強度，導致生產中熱能消耗大，蒸汽利用率較低，不利于節能降耗。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、捻線效果好的濕料直線造粒成網系統。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種濕料直線造粒成網系統，它包括有粉碎機架、粉碎室、動力機構，其中，粉碎室安裝在粉碎機架頂部，粉碎室頂部一端設有進料斗，粉碎室內設有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室與粉碎機架一端的動力機構相連接，粉碎室另一端設有粉碎出口，粉碎出口上安裝有過濾機構，過濾機構出口與拉絲機構入口相連接，拉絲機構出口處設有熱成型機構，熱成型機構出口處設有分線輪，分線輪輸出端設有導線筒，導線筒另一端設有捻線機構。

所述的過濾機構包括有外殼、導筒、過濾內筒，其中，外殼頂部設有上小下大的錐形分料室，外殼頂部外壁上設有外螺紋，錐形分料室底部設有內螺紋，外殼通過外螺紋嚙合裝配在內螺紋上；錐形分料室頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導筒，導筒頂部擴展形成連接法蘭；外殼內設有過濾內筒，過濾內筒采用磁性材料制作成形，過濾內筒外壁與外殼內壁之間預留一定距離形成流通腔；過濾內筒筒壁上均布有內筒濾孔，過濾內筒頂部設有圓錐狀的分流罩，過濾內筒底部設有底濾板，底濾板上均布有底濾孔，外殼底部設有與底濾板相配合的出口導筒。

所述的熱成型機構包括有拉絲槽，拉絲槽內注有水，拉絲槽底部設有加熱機構，拉絲槽頂部設有蒸汽管，蒸汽管與蒸汽發生器相連接，蒸汽管上設有若干個蒸汽噴嘴；拉絲槽出口外側設有水平安裝的防溢罩，防溢罩為圓錐形，其較大的一端與拉絲槽出口連接，較小的一端為單絲出口，單絲出口端部設有由軟性材料制成的限水收口，防溢罩較小一端設有吹水噴嘴，吹水噴嘴通過連接管與蒸汽發生器相連接，吹水噴嘴的出口向防溢罩較大一端的下方傾斜。

所述的分線輪為多個，每個分線輪分別對應一個導線筒，捻線機構由安裝在捻線機架上的轉筒和捻線電機構成，其中，轉筒通過軸承安裝在捻線機架頂部，轉筒外周面中部安裝有傳動環，傳動環通過傳動皮帶與安裝在捻線機架底部的捻線電機相連接；轉筒中心處設有前后貫穿的捻線孔，捻線孔孔緣上設有若干條沿圓心均布的導線槽，導線槽呈弧形，其與捻線孔的轉角處均采用圓滑過渡，導線槽采用傾斜機構，其較大的一端位于捻線孔輸入端，較小一端與捻線孔出口齊平。

本發明在采用上述方案后，原料在投入進料斗后，通過粉碎輥粉碎并塑化成均勻的熔體，再通過粉碎出口進入過濾機構，在進入過濾機構后由導筒進入撞擊在分流罩上形成分流，再通過流通腔進入過濾內筒形成第一次過濾，一次過濾后的原料再通過底濾板進行二次過濾，二次過濾后有效提高了單絲純度，保證了產品質量，避免了拉絲模具的清理與更換，過濾后的原料進入拉絲機構進行拉絲，拉出的單絲穿過拉絲槽內防溢罩由單絲出口牽出，在牽出時吹水噴嘴將蒸汽吹出，對單絲進行一次截水，吹絲的同時單絲會稍向下沉，使單絲底部與限水收口接觸形成二次截水，再通過防溢罩導入拉絲槽內循環使用；從而減少了拉絲槽內的水分流失，免去加水工序，進而保持了拉絲槽內的溫度恒定，提高了拉絲質量；拉出的單絲再通過相應的分線輪分開，并由相應的導線筒轉向后再進入轉筒內，轉筒中心采用較大的捻線孔，捻線孔便于穿絲，單絲穿過后導線筒分布直徑比捻線孔直徑大，所以導出的單絲會進入導線槽內，捻線電機帶動轉筒旋轉，使單絲呈螺旋狀纏繞形成網繩；采用本方案后的結構簡單、操作方便、捻線效果好、流水線形式作業，可以大大節省工作空間。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的粉碎室示意圖。

圖3為本發明的過濾機構示意圖。