[發(fā)明專利]高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610163092.4
• 申請日: 2016-03-19
• 公開（公告）號: CN105692050A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱傳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新標工業(yè)皮帶有限公司
• 主分類號: B65G15/32
• 分類號: B65G15/32;C08L27/06;C08K13/02;C08K5/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送帶領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶及其制造方法。

背景技術(shù)

輸送帶是輸送機的主要構(gòu)成部分，在大傾角帶式輸送機中，輸送帶的工作面設(shè)有花紋的傾角輸送帶應(yīng)用最為廣泛，適用于化工、煤炭、冶金、礦山、建材、電力、輕工、糧食等需要采用較大傾角輸送物料的場合。橡膠型花紋輸送帶承載物料的帶面(工作面)設(shè)置有凸出的花紋狀的覆蓋膠條，不同的花紋形狀適用于輸送不同的物料。

現(xiàn)有技術(shù)中采用二次硫化工藝生產(chǎn)，該工藝是先在普通輸送帶上打磨，再貼上花紋膠條二次硫化的生產(chǎn)方法。將花紋膠條與帶芯(基帶)之間貼合時，采用冷粘技術(shù)，利用冷粘粘合劑進行粘合。采用這種冷粘技術(shù)時，工藝條件比較難掌握，粘合劑的質(zhì)量對貼合效果的影響也非常大，制造過程中花紋與基帶表面易受污染，導(dǎo)致二次硫化工藝中花紋條與基帶之間的粘合力差、膠條易脫落、產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，另外該工藝還有操作工序繁瑣、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等缺點。

在電子元器件行業(yè)中，輸送帶得到了廣泛的使用，無論是輸送電氣元件，還是連續(xù)加工的流水線，都需要使用到輸送帶。因為電子元器件普遍提交較小，重量較輕，不需要使用承載能力很強的輸送帶。因此，由聚氯乙烯（PVC）材料制作的輕型輸送帶成為主流。PVC材料使用壽命長、阻燃，具有多方面的優(yōu)勢，但是對于電子元器件行業(yè)來說，也存在一個顯著的問題。PVC材料表面電阻很大，具有高絕緣性，形成的靜電很難消除。而輸送帶的傳動、物資輸送都是依靠摩擦力實現(xiàn)，各種接觸面之間的摩擦十分常見，容易產(chǎn)生靜電。這些靜電會聚集在PVC輸送帶上，對電子元器件造成危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶，其克服傳統(tǒng)的輸送帶制造過程中利用冷粘技術(shù)貼合花紋膠條與基帶時存在的缺陷，提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，延長了花紋的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明公開了一種高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶，其特征在于，包括花紋輸送帶帶芯、上覆蓋膠、下覆蓋膠、邊膠和花紋條、磨砂層，花紋輸送帶帶芯位于上覆蓋膠和下覆蓋膠之間，花紋條位于上覆蓋膠的上表面上，邊膠位于花紋輸送帶帶芯的側(cè)面，磨砂層位于花紋條的表面上。

優(yōu)選地，所述磨砂層的厚度小于花紋條的厚度。

本發(fā)明還提供一種高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，采用四層聚酯帆布，相鄰兩層之間貼上制備的混煉膠制成聚酯膠布；

步驟二，均勻利用成型機將聚酯膠布制成輸送帶帶芯；

步驟三，對生膠進行混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程，目的是按照配方設(shè)計用煉膠將各種材料混煉均勻；

步驟四，利用成型機給輸送帶帶芯的上下表面分別貼合上制備好的上覆蓋膠和下覆蓋膠，并貼合上邊膠，制成輸送帶基帶；

步驟五，制成抗靜電溶膠；

步驟六，輸送帶基帶與花紋條進入專用硫化機一起硫化，在花紋條的上表面進行磨砂形成磨砂層；

步驟七，冷卻成型，最終形成高強度無縫環(huán)形花紋輸送帶。

優(yōu)選地，所述步驟三中的生膠采用35/65的三元乙丙膠和氯化聚乙烯共混后與按60/40的比例與三烯丙基異氰脲酸酯進行并用。

優(yōu)選地，所述步驟三的混煉方式是開煉機或密煉機。

優(yōu)選地，所述步驟四的上覆蓋膠和下覆蓋膠成分包括氯丁橡膠、三元乙丙膠、氯丁二烯、丁苯橡膠和天然橡膠；

所述邊膠成分包括天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠、丁苯膠、硫化劑；

所述花紋膠成分包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯膠、硫化劑、補強劑、活性劑、軟化劑。

優(yōu)選地，所述步驟五中，所述抗靜電溶膠還包括在由PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌得到的溶膠中加入著色劑。

優(yōu)選地，所述步驟五中，所述抗靜電溶膠是將PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和抗靜電劑混合攪拌，其中PVC糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑的重量比為：PVC糊樹脂95～105、增塑劑45～50、穩(wěn)定劑1～2、抗靜電劑6～10。增塑劑使用鄰苯二甲酸酯或己二酸二辛酯。穩(wěn)定劑使用鈣鋅穩(wěn)定劑。抗靜電劑是非離子型抗靜劑，使用乙氧基化烷基胺。

優(yōu)選地，所述步驟六中，所述花紋條是放入所述專用硫化機帶有的模具中與所述花紋輸送帶帶芯在所述專用硫化機中一起硫化。

優(yōu)選地，所述步驟六中，硫化溫度為145-150℃，硫化壓力為20-40公斤/cm²。