[發明專利]一種低氧聚芳硫醚砜合成工藝有效
| 申請號: | 201610162677.4 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105778095B | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 劉洪;陳培龍;陳顯坊 | 申請(專利權)人: | 四川中科興業高新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G75/23 | 分類號: | C08G75/23 |
| 代理公司: | 成都信博專利代理有限責任公司 51200 | 代理人: | 舒啟龍 |
| 地址: | 620201 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚芳硫醚砜 低氧 合成工藝 抽提 合成 六甲基磷酰三胺 二甲基甲酰胺 甲基吡咯烷酮 無水硫化鈉 工藝合成 含量穩定 去離子水 熔體指數 市場潛力 預聚反應 準確配料 醋酸鋰 高壓釜 高粘度 熱分解 丙酮 時長 預聚 催化劑 | ||
1.一種低氧聚芳硫醚砜合成工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)輔料的脫水
往高壓釜中加入將六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、無水硫化鈉和催化劑,并將高壓釜的溫度升至140℃進行脫水,脫水反應的時間為0.5h,高壓釜的反應壓力為0.5MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的體積比為1:1,所述催化劑為比例為2:3:1:1的磷酸三鈉、醋酸鈉、醋酸鋰和苯甲酸鈉,催化劑的用量為10份,所述六甲基磷酰三胺的用量為50份,六甲基磷酰三胺和無水硫化鈉的體積比為2:1;
(2)預聚
接著再往高壓釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同時將溫度升高至190℃進行反應,得到預聚物,所述反應的時間為4h,高壓釜的反應壓力為1.0MPa;所述4,4-二氯二苯砜的用量為150份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量為100份;
(3)沉淀
將預聚后的預聚物放入到沉淀池中,同時加入5%的鹽酸進行沉淀處理,所述沉淀處理的時間為2h,所述鹽酸的用量為30份;
(4)過濾
接著將沉淀反應后的溶液通過過濾器進行過濾處理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,過濾的同時用熱水洗滌,所述洗滌的次數為8次;
(5)干燥粉碎
接著將低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中進行干燥處理,干燥箱的溫度為100℃,干燥時間為4h,接著將干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎機中進行粉碎,所述粉碎的時間為5min;
(6)抽提
粉碎后萃取提純,抽提的試劑為去離子水,并且在溫度120℃下再次干燥,干燥的時間為10h,獲得低氧聚芳硫醚砜的產品;
或者包括如下步驟:
(1)輔料的脫水
往高壓釜中加入將六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、無水硫化鈉和催化劑,并將高壓釜的溫度升至160℃進行脫水,脫水反應的時間為1.0h,高壓釜的反應壓力為0.75MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的體積比為1:1,所述催化劑為比例為1:3:2:2的磷酸三鈉、醋酸鈉、醋酸鋰和苯甲酸鈉,催化劑的用量為15份;所述六甲基磷酰三胺的用量為60份;六甲基磷酰三胺和無水硫化鈉的體積比為3:1;
(2)預聚
接著再往高壓釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同時將溫度升高至200℃進行反應,得到預聚物,所述反應的時間為6h,高壓釜的反應壓力為1.25MPa;所述4,4-二氯二苯砜的用量為175份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量為125份;
(3)沉淀
將預聚后的預聚物放入到沉淀池中,同時加入10%的鹽酸進行沉淀處理,所述沉淀處理的時間為3h,所述鹽酸的用量為35份;
(4)過濾
接著將沉淀反應后的溶液通過過濾器進行過濾處理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,過濾的同時用熱水洗滌,所述洗滌的次數為9次;
(5)干燥粉碎
接著將低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中進行干燥處理,干燥箱的溫度為150℃,干燥時間為5h,接著將干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎機中進行粉碎,所述粉碎的時間為10min;
(6)抽提
粉碎后萃取提純,抽提的試劑為丙酮,并且在溫度200℃下再次干燥,獲得低氧聚芳硫醚砜的產品,所述干燥的時間為16h;
或者包括如下步驟:
(1)輔料的脫水
往高壓釜中加入將六甲基磷酰三胺、二甲基甲酰胺、無水硫化鈉和催化劑,并將高壓釜的溫度升至180℃進行脫水,脫水反應的時間為1.5h,高壓釜的反應壓力為1.0MPa,所述六甲基磷酰三胺和二甲基甲酰胺的體積比為1:1,所述催化劑為比例為1:2:1:3的磷酸三鈉、醋酸鈉、醋酸鋰和苯甲酸鈉,催化劑的用量為20份;所述六甲基磷酰三胺的用量為70份;六甲基磷酰三胺和無水硫化鈉的體積比為3:2;
(2)預聚
接著再往高壓釜中加入4,4-二氯二苯砜和N-甲基吡咯烷酮,同時將溫度升高至210℃進行反應,得到預聚物,所述反應的時間為8h,高壓釜的反應壓力為1.5MPa,所述4,4-二氯二苯砜的用量為200份,所述N-甲基吡咯烷酮的用量為150份;
(3)沉淀
將預聚后的預聚物放入到沉淀池中,同時加入15%的鹽酸進行沉淀處理,所述沉淀處理的時間為4h,所述鹽酸的用量為40份;
(4)過濾
接著將沉淀反應后的溶液通過過濾器進行過濾處理,得到低氧聚芳硫醚砜粗料,過濾的同時用熱水洗滌,所述洗滌的次數為10次;
(5)干燥粉碎
接著將低氧聚芳硫醚砜粗料放在干燥箱中進行干燥處理,干燥箱的溫度為200℃,干燥時間為6h,接著將干燥后的低氧聚芳硫醚砜粗料放入到粉碎機中進行粉碎,所述粉碎的時間為15min;
(6)抽提
粉碎后萃取提純,抽提的試劑為去離子水和丙酮,并且在溫度200℃下再次干燥,獲得低氧聚芳硫醚砜產品,所述干燥的時間為16h。
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