[發明專利]一種可調節門窗套尺寸的加工方法

有效

• 申請號: 201610162405.4
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105625873B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 陸小賽
• 申請（專利權）人: 衢州職業技術學院
• 主分類號: E06B1/34
• 分類號: E06B1/34
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明涉及門窗套加工方法，尤其涉及一種可調節門窗套尺寸的加工方法。

背景技術

現有的門窗套加工大都是客戶提供具體的尺寸到加工廠去定做，定做雖然能使得門窗尺寸比較精確，但一對一的加工生產方式導致工廠生產效率低下。

加工好后還得等候油漆干透、等部分揮發性物質散發占用時間比較長，不利于客戶的裝修進度。

工廠為了安裝門窗，往往在門窗套上開有企口，其凹凸表面這造成了門窗套無法采用UV漆，門窗套油漆質量無法得到進一步提升。

發明內容

本發明針對現有技術中門窗套加工因等候油漆、環保因素而進度慢的缺點，提供一種可調節門窗套尺寸的加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種可調節門窗套尺寸的加工方法，包括第一門窗線、第二門窗線和門窗套主構件，其特征在于：還包括門窗套副構件、門窗套次構件和門窗套擋構件，依次加工下述部件，具體步驟如下：

步驟A，門窗套副構件加工，量取安裝門窗套墻體洞的深度設定為a、長度設定為b和寬度設定為c，量取門窗套副構件的寬度a₁等于a，門窗套副構件安裝在墻體洞內壁上，墻體洞側壁上的門窗套副構件長度b₁＝b，墻體洞頂部內壁上的門窗套副構件長度b₂＝c，設定門窗套副構件的厚度為c₁；門窗套副構件可以用來隔潮，根據實際門窗套墻體洞的大小就可以基本確定門窗套副構件的外形尺寸；

步驟B，設定門窗套擋構件的厚度為i，量取門窗套擋構件的寬度k；門窗套擋構件用于檔住主構件側面未油漆部分并檔住門窗本體；

步驟C，門窗套主構件第一次加工，量取門窗本體的寬度d，計算門窗套主構件的寬度設定門窗套主構件板材的厚度為f，門窗套主構件均與門窗套副構件和門窗套擋構件固定連接；通過門窗套主構件的寬度就可以調整門窗套的寬度，從而使得門窗套能適合不同寬度尺寸的門窗本體；

步驟D，門窗套次構件第一加工，計算門窗套次構件寬度為量取門窗套次構件厚度為j，門窗套次構件與門窗套主構件固定連接；安裝人員不用去現場測量就可以計算門窗套次構件的外形尺寸，縮短了工期，計算簡單，加快了門窗套次構件的加工；

步驟E，拼裝墻體洞內壁上的門窗套主構件、門窗套副構件、門窗套次構件和門窗套擋構件。

作為優選，步驟C，門窗套主構件第二次加工，首先設定門窗套主構件與門窗套擋構件連接所在面為外側面，外側面的內長邊為x，以x為起始邊向門窗套主構件內側裁取第一面，第一面長度為j，同時裁取第二面，第二面垂直于第一面；門窗套主構件的二次加工形成了第一面和第二面，使得門窗套主構件能與門窗套次構件更好的配合在一起；

作為優選，步驟D，門窗套次構件第二次加工，將門窗套次構件一端的兩側面分別與第一面和第二面緊密接觸在一起，裁取門窗套次構件的另一端使其與門窗套副構件的側面齊平。門窗套副構件一端與門窗套次構件齊平，方便了門窗套副構件安裝。

作為優選，步驟D，設定門窗套次構件與門窗套主構件側邊x重合的側邊為y，門窗套次構件與門窗套副構件連接的一端側邊設有第三面，第三面與門窗套次構件底面垂直，門窗套次構件側邊y到第三面的水平距離為e，第三面與門窗套副構件的端面緊密連接。門窗套次構件上的第三面，使得門窗套次構件與門窗套副構件配合的更加的緊密，門窗套次構件會與輕易在門窗套副構件上晃動。

作為優選，設定x和y重合，門窗套次構件繞x軸線逆時針旋轉，直到門窗套次構件側面與門窗套主構件的內表面重合，門窗套主構件與第二門窗線垂直安裝，量取門窗套次構件寬度g＝a-f，門窗套次構件的外側面與門窗套擋構件另一側外側面在同一水平面上。

作為優選，設定x和y重合，門窗套次構件繞x軸線順時針旋轉，門窗套次構件旋轉切除門窗套主構件厚度，直到門窗套主構件的厚度為f-j，門窗套次構件側面與門窗套主構件的外側面在同一平面上，此時安裝門窗套墻體洞的深度a＝(f-j)+j，門窗套主構件與第二門窗線垂直安裝。

作為優選，門窗套主構件上設有第一凹槽，門窗套次構件上設有第二凹槽，第一門窗線上設有第一凸起，第二門窗線上設有第二凸起，第一凸起與第一凹槽卡合，第二凸起與第二凹槽卡合。門窗套主構件與第一門窗線卡合連接，門窗套次構件與第二門窗線卡合連接，卡合連接安裝方便，卡合牢靠，不通過螺釘進行安裝，使得第一門窗線便面光滑，安裝配合處不會出現銹蝕。