[發明專利]弧面復合橡膠輥

在審

• 申請號: 201610162284.3
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105643967A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 范錢龍
• 申請（專利權）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類號: B29D30/14
• 分類號: B29D30/14;B29D30/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本發明涉及一種橡膠輥，尤其是一種弧面復合橡膠輥，屬于輪胎生產制造技術領域。

背景技術

現有技術中，全鋼載重子午線輪胎的內襯層主要由過渡層1a與氣密層2a組成（如圖4所示），在內襯層的生產過程中，按照工藝的不同，目前有兩種主流生產方式，第一種為單擠出機型，其工藝為先生產過渡層并卷曲存放，再生產氣密層的同時與之前生產的過渡層進行復合，獲得內襯層；第二種為雙擠出機型，其工藝為同時生產過渡層與氣密層，并進行復合，獲得內襯層。這兩種主流生產方式都包含著一個關鍵工序——復合。

目前內襯層生產過程中過渡層與氣密層的復合輥一般采用平面復合橡膠輥，如圖1所示，為現有平面復合橡膠輥的示意圖，圖1中3a為橡膠層，4a為輥筒，5a為側板，6a為中心軸。平面復合橡膠輥的復合面為平面，而氣密層為凸型弧面，導致復合時平面輥與氣密層貼合不嚴，從而造成氣密層與過渡層復合不好、內襯層局部尺寸不合格及內襯層復合泡的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種弧面復合橡膠輥，使得復合輥與氣密層之間貼合嚴密，達到更好的內襯層復合效果，解決現象技術中平面復合橡膠輥復合時容易造成的過渡層與氣密層復合不好、內襯層局部尺寸不合格及內襯層復合泡的問題。

按照本發明提供的技術方案，所述弧面復合橡膠輥，包括輥筒，在輥筒中心設置中心軸，輥筒的外圓周面上設置橡膠層；其特征是：所述橡膠層的外表面形成凹弧。

進一步的，在所述輥筒的兩端安裝側板。

進一步的，所述凹弧由橡膠層朝向中心軸一側下凹形成。

進一步的，所述凹弧的兩端點為橡膠層長度方向的兩端點。

進一步的，所述凹弧的中心點為朝向中心軸的方向下凹約1mm處。

本發明與現有技術相比優點在于：結構簡單，改造簡單，不改變現有生產設備結構，通過參考現有技術平面復合橡膠輥與弧面復合橡膠輥的優缺點，結合輪胎設計要求，在原有基礎上對橡膠復合輥進行重新設計，解決了平面復合橡膠輥復合時容易造成的過渡層與氣密層復合不好、內襯層局部尺寸不合格及復合泡的問題。提高了產品質量，減少了內襯層的返回量，同時也降低了生產成本。

附圖說明

圖1為現有平面復合橡膠輥的示意圖。

圖2為本發明所述弧面復合橡膠輥的示意圖。

圖3為本發明所述弧面復合橡膠輥壓型內襯層復合的示意圖。

圖4為壓型內襯層的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖2～圖3所示：所述弧面復合橡膠輥包括中心軸1、輥筒2、側板3、橡膠層4、凹弧5等。

如圖2所示，本發明所述弧面復合橡膠輥，包括輥筒2，在輥筒2中心設置中心軸1，輥筒2的兩端安裝側板3，輥筒2的外圓周面上設置橡膠層4；所述橡膠層4的外表面形成凹弧5，凹弧5的兩端點為橡膠層4長度方向的兩端點（圖2中A點和B點），凹弧5的中心點C為朝向中心軸1的方向下凹約1mm處。

如圖3所示，將本發明所述的弧面復合橡膠輥用于內襯層的復合，圖3中6為輥床，7為輸送帶；本發明所述弧面復合橡膠輥能夠保證橡膠輥與氣密層2a之間貼合嚴密，達到更好的內襯層復合效果。

本發明不改變現有生產設備的結構，通過參考現有技術平面復合橡膠輥和弧面復合橡膠輥的優缺點，結合輪胎設計要求，開發出適用于生產全鋼載重子午線輪胎內襯層的凹型弧面復合橡膠輥。與原有的平面復合橡膠輥相比，通過以復合橡膠輥寬度兩端點作為圓弧的兩個外點，再以原平面復合橡膠輥寬度中心下凹1mm處作為弧的第3個點進行圓弧設計，獲得一種帶凹型弧面復合橡膠輥，使得復合輥與氣密層之間貼合嚴密，達到更好的內襯層復合效果，解決了原來平面復合橡膠輥復合時容易造成的過渡層與氣密層復合不好、內襯層局部尺寸不合格及內襯層復合泡的問題。提高了產品質量，減少了內襯層的返回量，同時也降低了生產成本。