[發明專利]一種油分回收系統

無效

• 申請號: 201610162049.6
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105688573A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 葉玉芳;葉華健
• 申請（專利權）人: 浙江尚鼎工業爐有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D45/16;B01D47/14;B01D47/05
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明涉及一種油分回收系統，尤其涉及一種對含油污泥在干化和熱解炭化 過程中產生的高溫煙氣進行處理的設備。

背景技術

據統計，我國的采油行業含油污泥的產生量超過百萬噸。含油污泥中含有大 量石油烴類，如果不進行利用，不僅浪費油氣資源，而且因為含水率較高，污泥 體積比較大，需要占用大面積的土地進行儲存或填埋，易對環境造成污染。國內 外針對含油污泥的處理技術有焚燒、生物處理和熱解等。含油污泥的熱解炭化作 為一種較為有效的資源化處理技術漸漸被行業所采用。

2015年7月29日公開的申請號為201520099383.2的發明創造公開了一種 煙氣處理系統，其利用處理塔、噴淋器和刮油機構等完成了三相分離，解決了熱 解氣體在進入冷凝過程后進入管道的過程中容易發生堵塞的問題，并利用刮油機 構回收重質油和輕質油。然而，由于該發明創造收集的重質油和輕質油沒有進行 分離，是混合在一起的，導致在許多需要分開利用重質油和輕質油的場合中，需 要專門的設備對收集到的重質油和輕質油進行分離，增加了工時，提高了成本， 設備利用率不高；而且，在使用過程中發現，該發明創造對粉塵和油分的收集并 不徹底，仍然會發生堵塞問題，對設備的正常運行產生不良影響。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，克服了重質油和輕質油不能直接 進行分離的問題，使重質油和輕質油在收集階段直接完成分離，并更徹底的將重 質油和輕質油以及粉塵從煙氣中除去，使設備的運轉更為順暢。

一種油分回收系統，包括旋風除塵器、噴淋處理塔和油水分離器，所述旋風 除塵器上設置有煙氣進料管，所述旋風除塵器通過氣體輸送管連接在噴淋處理塔 之前，所述油水分離器設置在噴淋處理塔正下方；所述油水分離器和所述噴淋處 理塔的外壁為筒形并同軸設置，氣體輸送管設置在噴淋處理塔和油水分離器之 間；所述油水分離器包括錐形進口、豎直通道、錐形出口和錐形隔板，所述錐形 進口設置在錐形出口正上方，所述豎直通道上端與錐形進口連通，所述豎直通道 下端與錐形出口連通；所述錐形隔板下端連接在所述油水分離器的外壁內側，所 述錐形隔板上端位于錐形進口下端和錐形隔板下端之間；所述錐形隔板與所述豎 直通道之間形成環形出口；所述油水分離器下端設置有沉降室，所述沉降室呈倒 錐形與油水分離器的外壁連接，所述沉降室的軸線與油水分離器的軸線重合；所 述沉降室最下端設置有排水通道，所述排水通道連接在噴淋處理塔內的噴頭上。

作為改進，所述油水分離器的外壁內側設置有傳感器；所述油水分離器的外 壁上設置有輕質油出口和重質油出口，所述輕質油出口位于所述錐形隔板上端和 下端之間，所述重質油出口位于錐形隔板下端和沉降室上端之間。

作為改進，所述錐形出口內設置有旋轉元件，所述旋轉元件為圓盤形，所述 旋轉元件的軸線與豎直通道的軸線重合；所述旋轉元件位于錐形出口上端和下端 之間。

作為改進，所述豎直通道內設置有排氣管道，所述排氣管道上端呈圓弧形向 下彎曲；所述排氣管道上端開口位于錐形進口上端和下端之間，所述排氣管道下 端位于豎直通道下端和旋轉元件上端之間。

作為改進，所述傳感器可以是壓力傳感器，所述壓力傳感器至少為兩個，兩 個壓力傳感器位于錐形隔板下端和沉降室上端之間；兩個壓力傳感器上下垂直設 置，分別位于重質油出口的上端之上和重質油出口的下端之下。

作為改進，所述噴淋處理塔內設置有橫篦，所述橫篦設置在噴淋處理塔外壁 內側上，位于氣體輸送管之上；所述噴淋處理塔內至少設置有一個噴頭，所述噴 頭設置在所述橫篦上部；所述橫篦上設置有填料層，所述填料層上端位于所述噴 頭之下。

作為改進，所述噴淋處理塔頂端開設有氣體通道口，所述氣體通道口連接氣 體通道，所述氣體通道中設置有結露板，所述結露板是一種帶孔的折線形板塊， 所述結露板位于氣體通道口處。

作為改進，所述環形出口與所述豎直通道同軸線；所述豎直通道的軸線與所 述油水分離器的軸線重合。

作為改進，所述旋風除塵器外表面設置有加熱套，所述加熱套和旋風除塵器 之間設置有加熱管道，所述加熱管道進口端與煙氣進料管相連接，加熱管道出口 端與煙氣進料管相連接并位于加熱管道進口端與煙氣進料管相連接點之后。

本發明的有益效果：