[發明專利]連續鑄造用鑄型以及鋼的連續鑄造方法

有效

• 申請號: 201610161810.4
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN105728673B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 鍋島誠司;巖田直道;荒牧則親;三木祐司
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/059
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李洋,舒艷君

1.一種連續鑄造用鑄型，其特征在于，

在水冷式銅鑄型的內壁面、且是從相比彎液面靠上方的任意位置起到相比彎液面靠下方20mm以上的位置為止的內壁面的范圍，分別獨立地具有直徑為2～20mm或者圓當量直徑為2～20mm的多個低熱傳導金屬填充部，所述低熱傳導金屬填充部是熱傳導率為銅的熱傳導率的30％以下的金屬填充于設置在所述內壁面的圓形凹槽或者擬似圓形凹槽的內部而形成的，并且，所述低熱傳導金屬填充部處的所述金屬的填充厚度為所述圓形凹槽或者所述擬似圓形凹槽的深度以下、且相對于所述低熱傳導金屬填充部的直徑或者圓當量直徑滿足下述(1)式的關系，

0.5≤H≤d……(1)

其中，在(1)式中，H為金屬的填充厚度(mm)，d為低熱傳導金屬填充部的直徑(mm)或者圓當量直徑(mm)，

在所述水冷式銅鑄型的內壁面形成有厚度為2.0mm以下的鎳合金的金屬鍍層，所述低熱傳導金屬填充部由所述金屬鍍層覆蓋。

2.根據權利要求1所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

所述低熱傳導金屬填充部彼此的間隔相對于該低熱傳導金屬填充部的直徑或者圓當量直徑滿足下述(2)式的關系，

P≥0.25×d……(2)

其中，在(2)式中，P為低熱傳導金屬填充部彼此的間隔(mm)，d為低熱傳導金屬填充部的直徑(mm)或者圓當量直徑(mm)。

3.根據權利要求2所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

所述低熱傳導金屬填充部彼此的間隔在滿足所述(2)式的關系的范圍內在所述鑄型的寬度方向或者鑄造方向不同。

4.根據權利要求1或2中任一項所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

形成有所述低熱傳導金屬填充部的范圍內的、銅鑄型內壁面的低熱傳導金屬填充部所占的面積率為10％以上。

5.根據權利要求1或2中任一項所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

鑄型下部的未形成所述低熱傳導金屬填充部的范圍的鑄造方向長度、且是從所述低熱傳導金屬填充部的下端位置起到鑄型下端位置為止的距離，相對于正常鑄造時的鑄片拉拔速度滿足下述(3)式的條件，

L≥Vc×100……(3)

其中，在(3)式中，L為從低熱傳導金屬填充部的下端位置起到鑄型下端位置為止的距離(mm)，Vc為正常鑄造時的鑄片拉拔速度(m/min)。

6.根據權利要求1或2中任一項所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

所述低熱傳導金屬填充部的直徑或者圓當量直徑在2～20mm的范圍內在所述鑄型的寬度方向或者鑄造方向不同。

7.根據權利要求1或2中任一項所述的連續鑄造用鑄型，其特征在于，

所述低熱傳導金屬填充部的厚度在滿足所述(1)式的關系的范圍內在所述鑄型的寬度方向或者鑄造方向不同。

8.一種鋼的連續鑄造方法，其特征在于，

使用權利要求1～7中任一項所述的連續鑄造用鑄型，將中間包內的鋼液注入所述連續鑄造用鑄型從而對所述鋼液進行連續鑄造。

9.根據權利要求8所述的鋼的連續鑄造方法，其特征在于，

在所述連續鑄造用鑄型，在直至相比彎液面靠下方與正常鑄造時的鑄片拉拔速度對應而利用下述(4)式計算出的距離R以上的位置為止的范圍形成有所述低熱傳導金屬填充部，使正常鑄造時的鑄片拉拔速度在0.6m/min以上的范圍內，使用結晶化溫度為1100℃以下、且堿度亦即質量％CaO/質量％SiO₂為0.5～1.2的保護渣進行連續鑄造，

R＝2×Vc×1000/60……(4)

其中，在(4)式中，R為距彎液面的距離(mm)，Vc為正常鑄造時的鑄片拉拔速度(m/min)。

10.根據權利要求8或9所述的鋼的連續鑄造方法，其特征在于，

所述鋼液為含碳量0.08～0.17質量％的中碳鋼，將該鋼液形成為鑄片厚度為200mm以上的扁坯鑄片并以1.5m/min以上的鑄片拉拔速度連續鑄造。