[發明專利]耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201610161489.X
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105778064A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 王慧麗;曹平;董億政;邵妃
• 申請（專利權）人: 浙江中法新材料有限公司
• 主分類號: C08G63/127
• 分類號: C08G63/127;C08G63/183;C09D5/03;C09D167/00;C09D167/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 馮燕青

技術領域

本發明屬于高分子材料領域，涉及一種聚酯樹脂，特別涉及一種耐直燃 爐粉末涂料用聚酯樹脂。

背景技術

粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕 勞動強度和涂膜機械強度高等特點，因而得到快速發展，廣泛應用于家電、 汽車涂料、鋁合金門窗以及金屬及非金屬的外裝飾涂裝保護。

目前在涂裝生產線上的加熱方式基本上有三種：電加熱、燃氣加熱和燃 油加熱。在我國很多地區，由于工業用電比較短缺和昂貴，因此，涂裝線中 的加熱器廣泛地采用柴油、天然氣等作為熱源。然而通過燃氣爐直接加熱， 燃氣的烘烤會影響粉末涂料的表面顏色，從而影響最終涂裝效果。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，達 到制備耐直燃爐加熱的粉末涂料，使得在涂裝生產線使用燃氣加熱的情況下 也不會影響表面顏色的目的。

為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的 原料：

所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐 黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量 的0.4-1.2％。

進一步，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：

所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐黃 變劑為耐黃變劑1300。其中抗氧劑168為：三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯， 耐黃變劑1300為雙(N,N-二甲基)-1,6-六甲基阱碳酰。

所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量的0.6-1％。

進一步，所述聚酯樹脂包括以下重量份數的原料：

所述聚酯樹脂還包括抗氧劑和耐黃變劑，所述抗氧劑為抗氧劑168；耐 黃變劑為耐黃變劑1300，所述抗氧劑和耐黃變劑的添加量為聚酯樹脂總重量 的1％。

進一步，抗氧劑和耐黃變劑的添加質量比為1:2-2:1。

進一步，抗氧劑和耐黃變劑的添加質量比為1:2。

本發明還提供一種所述耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂的制備方法，包括 以下步驟：

將合成釜溫度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、 對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、單丁基氧化錫，在反應氮氣的保護下升 溫240-245℃維持，直至物的酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220℃，投入 封端劑間苯二甲酸或/和己二酸，升溫至242-245℃維持，直至反應物酸值為 46-49mgkoh/g，進行真空操作，直至反應物酸值為32-36mgkoh/g，降溫至 205-210℃，投入固化促進劑季銨鹽,抗氧化劑和耐黃變劑，維持15-30分鐘即 可出料。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：

本發明的耐直燃爐粉末涂料用聚酯樹脂通過添加抗氧劑168和耐黃變劑 1300，并合理配制兩者的比例，制得的聚酯樹脂耐候性好，同時顯著提高在 燃氣爐中烘烤的黃變性能，保光率為大于50(240hQUV/％)，色差小于0.3 (200℃*10min)。

進一步，通過進一步調整各原料的合理配比，當168與1300的比例為1： 2；抗氧劑和耐黃變劑的總重量為聚酯樹脂的1％時，保光率為大于50(240h QUV/％)，色差僅為0.13(200℃*10min)。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1：

首先，在不添加抗氧化劑和耐黃變劑的前提下，按以下質量份數稱取原 料，制備聚酯樹脂

將合成釜溫度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、 對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、單丁基氧化錫，在反應氮氣的保護下升 溫240-245℃維持，直至物的酸值為10-20mgkoh/g，降溫至210-220℃，投入 封端劑間苯二甲酸或/和己二酸，升溫至242-245℃維持，直至反應物酸值為 46-49mgkoh/g，進行真空操作，直至反應物酸值為32-36mgkoh/g，降溫至 205-210℃，投入固化促進劑季銨鹽,維持15-30分鐘即可出料。