[發明專利]棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品及其制備方法

在審

• 申請號: 201610160551.3
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105606424A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 任亮;金玉龍;徐靜;富瑤;李品
• 申請（專利權）人: 任亮
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

1.棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品，其特征在于：所述標準樣品的耐酸汗漬色牢度的 原樣變色級數為4級～5級，棉貼襯沾色級數為2級～5級，毛貼襯沾色級數為2級～5級。

2.根據權利要求1所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品，其特征在于：所述標準樣品由 純棉機織平紋坯布漂白后經染色而成。

3.根據權利要求2所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品，其特征在于：所述純棉漂白坯 布的參數為：經向密度70～110根/英寸、緯向密度50～90根/英寸，經緯紗支40～60Ne，平方 米克重70～110g/㎡，幅寬范圍90～140cm。

4.棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）坯布：選擇布面比較平整、表面疵點較少的純棉機織平紋坯布；

2）預處理：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白；

3）染色：采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起皺，染色要求顏色均 勻，色光符合標樣，各項指標達到要求；染色浴比1:15-1:30；染色工藝流程：練漂半制品→ 染色→水洗→脫水→松烘→拉幅去皺→驗布→成卷；

4）脫水、松烘：

先將染色后的織布通過脫水降低織物含水率，再通過松烘使織物在松式條件下進行烘 燥，落布要干，保證落布皺感飽滿勻稱，松式進布，烘燥溫度120-130℃；

5）拉幅去皺：經松烘后的織布通過高溫拉幅去除皺紋，高溫拉幅溫度150-155℃，使布 面平整；

6）驗布：采用驗布機檢驗及修理織物上的疵點，并依此判定織物的等級；

7）成卷：采用卷布機將織布打卷；

8）樣品制備：通過以上工藝制作的染色面料，布邊去掉15cm，用布樣裁切機制成同規格 的子樣，每份子樣標明正面和經向；

9）樣品均勻性和穩定性檢驗：按照GB/T15000.3-2008《標準樣品工作導則（3）標準樣 品定值的一般原則和統計方法》進行均勻性、穩定性檢驗；

10）定值：

委托10家在領域內具有較高的測試水平，有豐富的實踐經驗實驗室采用國家標準《GB/ T3922-2013紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度》規定的檢測方法對棉布耐汗漬色牢度標 準樣品進行了合作定值；10個實驗室分別對5個標準樣品進行了測試；

11）溯源性：紡織品色牢度標準樣品根據色牢度評級過程及所用的參照物進行溯源；

12）樣品的保存：將樣品平整地置于干凈的自封塑料袋中常溫下避光密封保存。

5.根據權利要求4所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，其特征在于：所述 ２）預處理中，燒毛：采用氣體燒毛機，工藝流程：進布→刷毛→燒毛→滅火→落布，燒毛火口 火焰溫度800-900℃、車速100m/min，一正一反，燒毛級數達到3～4級；

退、煮、漂前處理工藝：采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求白度達到80%以上。

6.工藝流程：浸軋工作液→90-95℃汽蒸80min→80-85℃熱水洗→50-60℃溫水洗→冷 水洗；浸軋工作液配方：氫氧化鈉18-20g/L，高效精練劑10g/L，100%雙氧水10-12g/L，水玻 璃4g/L，高效穩定劑3g/L，絡合劑1g/L，車速40m/min；

根據權利要求4所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，其特征在于：所述３） 染色：不同染料工藝處方：①活性染料X%（o.w.f），元明粉10g/L，純堿5g/L，六偏磷酸鈉1g/ L；浴比1:20；或者，②直接染料X%（o.w.f），元明粉5g/L；浴比1:30。

7.根據權利要求６所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，其特征在于：所述 直接染料為：直接灰D；直接灰D的配方為：直接灰D：6.5%o.w.f，元明粉：5g/L，浴比1：30。

8.根據權利要求７所述棉布耐汗漬色牢度分級標準樣品的制備方法，其特征在于：采用 所述直接灰D染制的耐汗漬色牢度分級標準樣品，其耐酸汗漬色牢度棉纖維沾色級數為2-3 級。