[發明專利]一種工程級熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法在審
| 申請號: | 201610160506.8 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105669929A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發明(設計)人: | 戰振生;張生;劉建文;王仁鴻;宋紅瑋 | 申請(專利權)人: | 美瑞新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/32 | 分類號: | C08G18/32;B29C47/92;B29B9/06 |
| 代理公司: | 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025 | 代理人: | 祁純陽 |
| 地址: | 264006 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工程 塑性 聚氨酯 彈性體 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及聚氨酯彈性體的制備領域,特別是涉及一種工程級熱塑性 聚氨酯彈性體及其制備方法。
背景技術
熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)是一類加熱可以塑化,化學結構上沒有或 很少有化學交聯的聚氨酯,在寬廣的硬度范圍內具有高強度、高模量、優 良的耐磨性和良好的耐油性。但是常規TPU的硬度范圍一般在60ShoreA-65 ShoreD。采用傳統的配方體系及工藝方法制備時,當熱塑性聚氨酯彈性體 (TPU)的硬度再繼續提高時其往往表現出低溫脆性,無法滿足正常的使用 需求。因此,提供一種韌性較好的高硬度的工程級熱塑性聚氨酯彈性體, 特別是可以提供高彎曲強度、高透明、高耐熱性能、加工性能好且韌性較 好、生產工藝簡單的工程級熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法,成為業界 急需解決的目標。
發明內容
本發明的目的是要提供一種工程級熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方 法,使其既有較高的硬度,又具有較好的韌性和耐熱性,而且生產方法簡 單,便于自動化生產。
為解決上述問題,本發明提供一種工程級熱塑性聚氨酯彈性體,包括小 分子二元醇20-40份;二異氰酸酯60-80份;抗氧劑0.1-2份;光穩定劑 0.1-2份,潤滑劑0.1-2份,以上所述均指重量份數。
進一步的,所述的小分子二元醇為22-38份;二異氰酸酯為68-78份; 抗氧劑為0.2-2份;光穩定劑為0.5-2份,潤滑劑為0.3-2份。
進一步的,所述的小分子二元醇為乙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、 1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、新 戊二醇、一縮二丙二醇中的一種或幾種。
進一步的,所述的小分子二元醇為1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環 己烷二甲醇、三乙二醇中的一種或幾種。
進一步的,所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸 酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種。
進一步的,所述抗氧劑為巴斯夫的和中的一種或幾種。
進一步的,所述光穩定劑為巴斯夫的和中的一種或幾種。
進一步的,所述潤滑劑為E蠟、PE蠟、OP蠟、S蠟、油酸酰胺、芥酸 酰胺和硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
本發明還提供該工程熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法,其步驟為:首 先將抗氧化劑、光穩定劑和潤滑劑加入到小分子二元醇中,充分攪拌,然 后將小分子二元醇和二異氰酸酯計量后加入到雙螺桿擠出機中,采用一步 法雙螺桿反應性擠出工藝,出模頭后經拉條造粒或水下切粒后置于除濕、 干燥料斗中干燥得到工程級熱塑性聚氨酯顆粒;其中,雙螺桿擠出機的溫 度設定為120-250℃,造粒水溫控制在60-90℃,干燥溫度控制在40-80℃, 干燥時間控制在30min-2h。
本發明制備得到的工程級熱塑性聚氨酯彈性體的硬度為81ShoreD-85 ShoreD,透光率為80%-95%,彎曲強度為100MPa-150MPa,懸臂梁缺口沖 擊強度(-40℃)為50J/m-100J/m,維卡軟化點為85-145℃。
采用本發明制備的熱塑性聚氨酯彈性體的硬度高,透光率好,彎曲強度 高,韌性好且具有良好的耐熱性,可適用于多種聚氨酯產品,大大提高了 熱塑性聚氨酯彈性體的應用范圍。采用本發明制備方法制備的工程級熱塑 性聚氨酯彈性體可用于制備手機外殼、汽車油杯、導線輪和光學部件等, 可以通過注塑、擠出和壓延等常規加工工藝制備各種產品。
具體實施方式
實施例1
本發明提供一種工程級熱塑性聚氨酯彈性體,通過一步法雙螺桿擠出工藝制備:首先將抗氧劑、光穩定劑和潤滑劑加入到小分子二元醇中,在110℃下充分攪拌2h,然后將小分子二元醇和二異氰酸酯計量加入到雙螺桿擠出機中,從模頭排出的聚合物通過水下切粒切成橢圓形粒料。其中所述小分子二元醇為1,6-己二醇,添加量為32份;所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯,添加量為68份;所述抗氧劑為巴斯夫的添加量為0.3份;所述光穩定劑為巴斯夫的添加量為0.5份;所述潤滑劑為E蠟,添加量為0.3份。將工程級TPU成品干燥后通過注塑機注塑出性能測試樣條,然后于100℃熟化16h后冷卻至室溫測試其產品性能。
實施例2
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