[發明專利]一種用于球閥球體的加工裝置在審
| 申請號: | 201610160105.2 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105690036A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 陳建忠 | 申請(專利權)人: | 浙江亞恩材料工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23P23/02;B24B29/04 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 球閥 球體 加工 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備加工技術領域,特別是一種用于球閥球體的加工裝置。
背景技術
球閥,標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為:啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制,其中硬密封V型球閥,其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質;而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。
球閥球體是球閥的啟閉件,在將其安裝在閥體內之前,需要在其上加工出連接閥桿的連接孔、下軸承連接孔或者對球體表面進行拋光處理等,但由于球閥球體本身的特性,導致對球閥球體的加工設備要求較高,已有的加工設備的加工速度為不可調節,致使不同類型的球閥球體只能在相同的加工速度下進行加工,最終導致加工質量降低,同時,還給操作者增加工作強度,費時費力。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中的問題之一。
本發明的目的在于提出一種用于球閥球體的加工裝置。
根據本發明的實施例的用于球閥球體的加工裝置,所述用于球閥球體的加工裝置包括:
尾座組件,所述尾座組件包括尾座,所述尾座的一端為尾錐,所述尾錐上為刀具;
轉動軸,所述轉動軸的第一端與所述尾錐相抵接,所述轉動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合;和
動力組件,所述動力組件包括:
電機,所述電機的輸出軸上固連有蝸桿;
變速箱,所述變速箱設置于所述電機的下側,所述轉動軸的第二端穿插入所述變速箱內,所述轉動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一渦輪和第二渦輪,所述第一渦輪和所述第二渦輪相對于所述轉動軸滑動設置。
本發明中,因設置有動力組件,動力組件內的電機輸出軸上固連蝸桿,變速箱內設置有第一渦輪和第二渦輪,第一渦輪和第二渦輪在轉動軸上滑動并與蝸桿交替實現配合,進而使得該加工裝置具有兩個加工速度,這樣,不同類型的球閥球體,操作者可根據實際需求,選擇合適的加工速度進行加工,在一定程度上,降低了操作者的工作強度,省時省力,有效提高球閥球體的加工效率。
根據本發明的一個實施例,所述第一渦輪和所述第二渦輪之間為同步塊,所述同步塊固連于所述轉動軸的第二端處,所述第一渦輪的中心處為第一通孔,所述第二渦輪的中心處為第二通孔,所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配。
根據本發明的一個實施例,所述同步塊上為凹槽,所述凹槽內容納有鎖止塊,所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設置,所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽,所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽。
根據本發明的一個實施例,所述鎖止塊與所述凹槽之間為彈簧。
根據本發明的一個實施例,所述用于球閥球體的加工裝置還包括調整手柄,所述調整手柄穿插入所述變速箱內,所述調整手柄的調整臂卡接入所述第一渦輪的端面或所述第二渦輪的與所述第一渦輪相對應的端面。
根據本發明的一個實施例,所述調整手柄的斷面形狀為丁字形。
根據本發明的一個實施例,所述凹槽為環形槽,所述第一鎖止槽為環形槽,所述第二鎖止槽亦為環形槽。
根據本發明的一個實施例,所述用于球閥球體的加工裝置還包括支撐組件,所述支撐組件包括底座,所述底座的下側為多個支腿,所述底座的一端為第一支撐柱,所述第一支撐柱上支撐所述動力組件,所述底座的另一端為第二支撐柱,所述第二支撐柱上支撐所述尾座組件。
根據本發明的一個實施例,所述尾座內為移動軸,所述移動軸靠近所述轉動軸的一端固連所述尾錐,所述尾座的另一端為使所述移動軸沿水平方向移動的操作手柄。
根據本發明的一個實施例,所述尾座的周向上為鎖止部,所述鎖止部包括鎖止凸起,所述尾座上的周向上為多個與所述鎖止凸起相適配的鎖止孔。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋,并不限定本發明的范圍。其中:
圖1為本發明實施例結構示意圖;
圖2為本發明實施例中變速箱結構示意圖。
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