[發明專利]船用浮筒的制造方法有效
| 申請號: | 201610159777.1 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105730615B | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 劉石全 | 申請(專利權)人: | 劉石全 |
| 主分類號: | B63B9/06 | 分類號: | B63B9/06 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標事務所45102 | 代理人: | 韋永青 |
| 地址: | 545200 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浮筒 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及水面船舶技術領域,尤其是一種船用浮筒的制造方法。
背景技術
現有的船兩側裝的浮筒,大都為圓形,圓形浮筒無阻升作用,船行駛速度快時或者加速時,船身不會上浮,阻力不會減少,船速難提升,快速行駛困難。
再者,現有的船用浮筒大多是用玻璃鋼制成,制作工藝復雜,成本高。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種結構簡單、工藝簡單、成本低廉的船用浮筒的制造方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
包括如下步驟:
A、先將一長方形金屬板的前端沿長度方向間隔裁出三個“V”型缺口;
B、在所述金屬板上沿中間的“V”型缺口的尖端向該金屬板的后段縱向壓折出一三角平板,再在三角平板的兩側邊沿另外兩個“V”型缺口的尖端縱向分別壓折出一傾斜板,兩個傾斜板和一個三角平板構成了浮筒的底板;然后再將每個傾斜板的外側豎直向上壓折,形成了浮筒本體;
C、將所述“V”型缺口相鄰的邊對折焊接,再將高出的兩邊繼續對接焊接,形成“V”型頭部;
D、將另一金屬板裁割成尾封板,將該尾封板焊接在步驟B制得的浮筒本體上,形成浮筒殼體;
E、在所述浮筒殼體上焊接面板,對該浮筒殼體進行密封。
由于采用上述技術方案,本發明與現有技術相比,具有如下有益效果:
1、由于浮筒具有V型頭部,其阻升作用大,船行駛加速時,使船身上浮,提速快。
2、由于整個浮筒的V型頭部、浮筒本體由整塊板裁剪壓制成型,只要焊接尾封板和將V型艇頭對折焊接及焊接面板,即可形成,從而浮筒的制造變得簡單容易,焊縫少,勞動量少,浮筒不易變形,成本低廉,且能達到玻璃鋼制成的浮筒的強度。
附圖說明
圖1是本發明的壓折前的結構示意圖。
圖2是本實施例形成快艇的仰視圖。
圖3是圖2的A-A剖視放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖實例,對本發明作進一步詳述:
實施例1:
如圖1、圖2和圖3所示的實施例,其制造方法包括如下步驟:
A、先將一長方形金屬板的前端沿長度方向間隔裁出三個“V”型缺口1、2、3;
B、在該金屬板上沿中間的“V”型缺口2的尖端向該金屬板的后段縱向壓折出一三角平板4,再在三角平板4的兩側邊沿 “V”型缺口1和3的尖端縱向分別壓折出傾斜板5和6,兩個傾斜板和一個三角平板構成了浮筒的底板;然后再將傾斜板5和6的外側7和8向上壓折,形成了浮筒本體;
C、將各個“V”型缺口相鄰的邊對折焊接,再將高出的兩邊繼續對接焊接,形成“V”型頭部;
D、將另一金屬板裁割成尾封板9,將該尾封板焊接在步驟B制得的浮筒本體上,形成浮筒殼體;
E、在浮筒殼體上焊接面板10,對該浮筒殼體進行密封。
根據船體的長度需要,浮筒本體的長度可用多快金屬板縱向焊接加長;該方案亦在本權利的保護范圍內。
由于整個浮筒的V型頭部、浮筒本體由整塊板裁剪壓制成型,只要焊接尾封板和將V型艇頭對折焊接及焊接面板,即可形成,從而浮筒的制造變得簡單容易,焊縫少,勞動量少,浮筒不易變形,成本低廉,且能達到玻璃鋼制成的浮筒的強度。
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