[發明專利]一種帶芯黃銅藥芯焊絲的制造設備

有效

• 申請號: 201610159711.2
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105728992B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王曉蓉;范仲華;余丁坤;黃世盛;方健;陳凱;卜永周
• 申請（專利權）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K103/12
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙)33209
• 代理人: 陳農

技術領域

本發明涉及一種藥芯焊絲的制造設備，特別是帶芯絲的黃銅藥芯焊絲的制造設備。

背景技術

黃銅釬料可用于鋼與鋼、銅與鋼的釬焊連接，焊接后性能優異，但使用黃銅釬焊鋼與鋼時必須配以釬劑使用，否則將導致釬料不能在母材表面潤濕鋪展，無法焊接。而釬劑的涂覆會增加操作時間，同時不利于自動化生產的需要。

藥芯焊絲又稱管狀焊絲或粉芯焊絲，是繼焊條和埋弧焊材之后的第四代焊接材料。它克服了手工焊條不能連續焊接的缺點，焊接效率可達手工焊條的3-5 倍，同時又克服了實心焊絲飛濺大、工藝性能差的缺點，并且可以通過調整藥芯成分來焊接各種類型的母材，因此在世界各個發達國家都得到廣泛的應用，在我國的發展勢頭也非常迅猛。藥芯焊絲成型生產線通常包括冷彎軋制成U 型管→藥粉填加→合縫→拉絲減徑→表面處理→收線。

同時在用于高頻焊時，由于高頻焊升溫效率高，釬劑的熔化速度快，由于在大間隙組件釬焊時需要確保釬料具有一定的填充量, 而在制備藥芯釬料的釬料皮時，如釬料皮過厚不利于加工成型，因此采用在藥芯焊絲內部增加芯絲的方式增加釬料的填充量。通過芯絲的增加，確保了藥芯釬料中熔敷金屬總量，使釬焊后釬縫飽滿。但添加芯絲后如何確保芯絲在釬料制備過程內部居中放置，并同時不影響藥芯釬劑的填充成為技術攻關的一大難點。假如控制不好易影響釬劑粉末的填充率和釬料藥皮的包裹作用。同時如何實現窄帶寬銅帶成型為藥芯釬料皮，并使釬劑粉末均勻分布在釬料內同樣是技術的一大難點。

目前市場上尚無公開的帶芯黃銅藥芯焊絲的制造設備。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種用于制備黃銅帶芯藥芯焊絲的制造設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種帶芯黃銅藥芯焊絲的制造設備，包括張力裝置、拉絲罐、拉絲機，其特征是還設置有被動式放帶裝置、U型軋輥裝置、加粉裝置、裝料盤、成型軋輥裝置、立輥和控制器，釬料帶安裝在被動式放帶裝置上，釬料帶與U型軋輥裝置連接，U型軋輥裝置設置有U型水平軋輥，U型水平軋輥上設有相互匹配的突起和凹糟，將釬料帶壓成開口朝上的U型帶，裝料盤與芯絲配合，芯絲置于所述U型帶開口內并一起直線傳送，帶芯絲的U型帶與加粉裝置連接，加粉裝置前后均設置有立棍，帶芯絲且加粉后的U型帶經過成型軋輥裝置壓制成藥芯焊絲，張力裝置安裝在成型軋輥裝置與拉絲罐之間，藥芯焊絲經過張力裝置和拉絲罐與拉絲機連接。

本發明所述被動式放帶裝置設置有卷繞輪、放帶導向輪，U型帶繞在卷繞輪上并通過放帶導向輪與U型軋輥裝置連接。

本發明所述U型軋輥裝置、立輥和成型軋輥裝置上均設置有微調顯示器，讓調整時精度更高。

本發明所述U型軋輥裝置和成型軋輥裝置上設有同步調整提升裝置，在調整軋輥輥隙時更加方便。

本發明所述加粉裝置設置有送粉皮帶和疏松裝置，疏松裝置轉動安裝在送粉皮帶上方，疏松裝置呈橫向設置的螺旋彈簧狀，在電機驅動下水平旋轉，將結塊的粉末打散，防止粉末粘接。

本發明所述加粉裝置中設有加熱保溫裝置，通過低溫加熱保溫，確保釬劑粉末不發生水解。

本發明所述U型水平軋輥的突起將芯絲壓在U型帶內。

本發明所述拉絲罐內設有一個導位裝置和拉絲模。

本發明所述張力裝置用于調整拉絲罐與成型軋輥裝置之間的張力，保證在高速運行時不斷線正常生產。張力裝置的活動臂上設有角度位移傳感器，角度位移傳感器與控制器連接，控制器根據角度位移傳感器的數據來調整拉絲機的轉速。

本發明所述成型軋輥裝置通過一組齒形同步帶集中式傳動系統驅動，齒形同步帶集中式傳動系統上設有皮帶氣動式張緊裝置。

本發明所述皮帶氣動式張緊裝置上設有張緊力保持機構。

本發明結構簡潔，使用方便，自動化程度高，產品質量高。

附圖說明

圖1是本實施例中帶芯黃銅藥芯焊絲的制造設備的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施例設置有被動式放帶裝置3、U型水平軋輥4、微調顯示器5、加粉裝置6、疏松裝置7、送粉皮帶8、張力裝置9、活動臂10、導位裝置11、拉絲罐12、拉絲機13、放帶導向輪14、放絲導向輪15、裝料盤16、成型水平軋輥17、立輥18和控制器，控制器與微調顯示器5、加粉裝置6、張力裝置9、拉絲機13均連接并控制其操作。