[發明專利]一種選擇性磁種法從黃金冶煉廢渣中回收鐵的方法在審
| 申請號: | 201610159663.7 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105709921A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 王安理;王青麗;余延濤;薛偉偉;王玉峰;康銘乾 | 申請(專利權)人: | 靈寶金源礦業股份有限公司 |
| 主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00;B03B1/04;B03C1/01 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 472500 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 選擇性 磁種法 黃金 冶煉 廢渣 回收 方法 | ||
技術領域
本發明屬于廢棄資源回收利用領域,具體涉及一種選擇性磁種法從黃金冶煉廢渣中回收鐵的方法。
背景技術
黃金冶煉廢渣由于比重小,比表面積大,磁化系數小,成分復雜,鐵品位低,導致鐵資源綜合回收利用困難,而且難以獲得高品位的產品。尾渣經過磁化焙燒后,礦石磁化系數增大,赤鐵礦表面被還原成磁鐵礦,但是形成的部分磁赤鐵礦容易在磨礦過程中被氧化;同時由于物料粒度較細、雜質多,磁選過程機械夾帶現象嚴重,分選指標不佳的問題。而選擇性磁種法是近年發展起來的一種針對微細粒難選赤鐵礦回收的新方法,該方法利用磁種的選擇性絮凝作用,以磁種為絮凝核心,把弱磁性細顆粒礦物絮凝成大顆粒磁團從而與脈石分離。
發明內容
本發明的目的是提供一種選擇性磁種法從黃金冶煉廢渣中回收鐵的方法。
基于上述目的,本發明采取如下技術方案:
一種選擇性磁種法從黃金冶煉廢渣中回收鐵的方法,包括如下步驟:
(1)將經閃速磁化焙燒的黃金冶煉廢渣加水調漿,得濃度為20-25wt%礦漿,用氫氧化鈉調礦漿pH為7.5-8,每噸廢渣加入1000g濃度為35~40wt%的水玻璃并攪拌分散至少2h,最后加入細度-400目占比50%磁鐵精礦作為磁種,磁種添加量為廢渣質量的4%-6%,磁化攪拌至少2h;
(2)步驟(1)磁化后的礦漿在1300-1400Gs磁場強度下采用一次粗選,二次精選,一次掃選工藝進行磁選,得到粗精礦;
(3)步驟(2)的粗精礦磨礦至細度-400目達到95%以上,得細磨粗精礦;
(4)步驟(3)細磨粗精礦在1300-1400Gs磁場強度下三次精選后即得鐵精礦。
所述步驟(2)中粗選后的精礦進入第一次精選,粗選后的中礦進入掃選,掃選的尾礦外排,第一次精選的中礦和掃選后的精礦返回粗選,第一次精選的精礦進入第二次精選,第二次精選的粗精礦進入磨礦,第二次精選的中礦返回第一次精選;所述步驟(4)中三次精選為第三、第四、第五次精選,每次精選后的精礦進入下一級,第五次精選后的精礦即為鐵精礦,三次精選后的中礦返回磨礦再磨。
本發明核心是用磁鐵精礦(TFe≥65%)做為磁種,利用磁種形成強磁核心,選擇性吸附廢渣中被還原細粒弱磁性鐵礦物,并絮凝形成大顆粒磁團,使得與脈石礦物分離。該工藝磁種添加之前需調節礦漿pH改變物料電特性,用氫氧化鈉調礦漿pH7.5-8;以廢渣計,加入水玻璃1000g/t攪拌至少2小時,磁種添加比例4%-6%,磁種細度-400目占比50%,磁化攪拌至少2小時后在1400奧斯特磁場強度下,采用一次粗選,五次精選,一次掃選,最終獲得品位為55.55%的鐵精礦,回收率達78.75%。該方法獲得鐵精礦回收率比直接磁選高10%,品位高2%。磁種的選擇性絮凝作用,對磁選工藝指標改善明顯。
附圖說明
圖1是實施例1的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明,但本發明的保護范圍并不局限于此。
實施例1
一種選擇性磁種法從黃金冶煉廢渣中回收鐵的方法,如圖1所示,包括如下步驟:
(1)將100噸750℃閃速磁化焙燒的黃金冶煉廢渣加水調漿,得20wt%的礦漿,用氫氧化鈉調礦漿pH7.5,每噸廢渣加入1000g濃度為37wt%的水玻璃并攪拌分散2h,最后加入細度-400目占比50%磁鐵精礦(TFe≥65%)作為磁種,磁種添加量為廢渣質量的4%,磁化攪拌2h;
(2)步驟(1)磁化后的礦漿在1400Gs磁場強度下采用一次粗選,二次精選,一次掃選工藝進行磁選,得到粗精礦;其中粗選后的精礦進入第一次精選,粗選后的中礦進入掃選,掃選的尾礦外排,第一次精選的中礦和掃選后的精礦返回粗選,第一次精選的精礦進入第二次精選,第二次精選的中礦返回第一次精選,第二次精選的粗精礦進入磨礦;
(3)步驟(2)中第二次精選的粗精礦磨礦至細度-400目達到95%以上,得細磨粗精礦;
(4)步驟(3)細磨粗精礦在1400Gs磁場強度下進行第三次、第四次、第五次精選,第三、第四次精選后的精礦進入下一級,三次精選后的中礦返回磨礦再磨,第五次精選后的精礦即為鐵精礦。
該方法最終獲得鐵精礦品位為55.55%,總回收率達78.75%;該方法獲得鐵精礦回收率比直接磁選高10%,品位高2%。磁種的選擇性絮凝作用,對磁選工藝指標改善明顯。
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