[發明專利]一種紗線染色前處理系統及其工藝方法

有效

• 申請號: 201610159647.8
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105648688B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 羅湘春
• 申請（專利權）人: 羅湘春
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20;D06B3/04
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 陳銘浩

本發明涉及紗線染色處理領域，尤其涉及一種紗線染色前處理系統，它包括染缸，所述的染缸連接有氧漂劑輸送裝置、脈流水洗裝置、熱水酸洗裝置和除氧裝置，所述的染缸的下方設置有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷開關，其中一根出液管連接到回收罐；本發明還涉及一種紗線染色前處理的工藝方法，它包括氧漂、脈流水洗、熱水酸洗和除氧步驟；本發明的目的是提供一種紗線染色前處理系統及其工藝方法，通過本發明的前處理設備和處理工藝，可以對一部分水液進行無處理收集備用，在不增大處理成本的同時減少了水資源的消耗，同時采用熱水進行水洗，提高了降解效率，減少了紗線的損害。

技術領域

本發明涉及紗線染色處理領域，尤其涉及一種紗線染色前處理系統及其工藝方法。

背景技術

紗線染色處理一般分為三個步驟，前處理步驟、染色步驟和后處理步驟，而前處理步驟會直接影響到染色后的紗線質量。

在前處理步驟中，都會運用到處理設備，現有的前處理大多都是直接在染缸中進行的，然后通過一系列處理裝置對染缸中的紗線進行處理，對于處理后的廢水采取直接排放的方式進行排放，或者采取統一污水處理方式進行處理，這樣會存在較大的問題，直接排放會浪費大量的水資源，造成資源浪費，統一污水處理需要較高的處理成本；而現有的前處理過程中，大多都是采用溫水進行水洗，然后再進行酸洗，這樣會導致酸洗效率低，降解慢，會對紗線產生一定的損害。

發明內容

本發明的目的是提供一種紗線染色前處理系統及其工藝方法，通過本發明的前處理設備和處理工藝，可以對一部分水液進行無處理收集備用，在不增大處理成本的同時減少了水資源的消耗，同時采用熱水進行水洗，提高了降解效率，減少了紗線的損害。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種紗線染色前處理系統，它包括染缸，所述的染缸連接有氧漂劑輸送裝置、脈流水洗裝置、熱水酸洗裝置和除氧裝置，所述的染缸的下方設置有兩根出液管，且兩根出液管上均設置有通斷開關，其中一根出液管連接到回收罐。

進一步的，所述的氧漂劑輸送裝置與染缸之間的設置有混合氧漂劑輸送裝置，輸送的混合氧漂劑輸送裝置還連接有分散劑輸送裝置。

進一步的，所述的分散劑輸送裝置為通過弱酸中和后的造紙黑液輸送裝置。

進一步的，所述的氧漂劑輸送裝置與混合氧漂劑輸送裝置之間設置有進量控制裝置，所述的分散劑輸送裝置與混合氧漂劑輸送裝置之間設置有進量控制裝置。

本發明的另一個方案一種紗線染色前處理的工藝方法，它包括如下步驟：

①、氧漂：將待處理的紗線放入染缸中，然后通過氧漂劑輸送裝置將100-125℃由燒堿、純堿、滲透劑、雙氧水、軟水和分散劑制成的常規氧漂劑輸送至染缸，氧漂20-45min，氧漂后不進行排水；

②、脈流水洗：對通過脈流水洗裝置對步驟①中的染缸進行脈流水洗1-3次，并將水液從不與回收罐連接的出液管排出；

③、熱水酸洗：通過熱水酸洗裝置將HAC含量為2.0-2.5g/L、溫度為75-95℃的酸液輸送至步驟②脈流水洗后的染缸中，酸洗5-10分鐘后將水液排出到回收罐中；

④、除氧：通過除氧裝置將除氧劑含量為0.3-0.7g/L、溫度為45-55℃的除氧液通入步驟③熱水酸洗后的染缸中，進行除氧處理后將水液排出到回收罐中。

優選的，所述的步驟①氧漂步驟中，先將通過氧漂劑輸送裝置將氧漂劑輸送至混合氧漂劑輸送裝置中，然后通過分散劑輸送裝置將通過弱酸中和后的造紙黑液輸送至混合氧漂劑輸送裝置，并使氧漂劑和弱酸中和后的造紙黑液混合形成混合氧漂劑，然后再輸送至染缸中對待處理紗線進行氧漂。

優選的，氧漂劑輸送裝置和分散劑輸送裝置輸送時均通過進量控制裝置控制進量，使輸送到混合氧漂劑輸送裝置中的氧漂劑體積為弱酸中和后的造紙黑液體積的10-15倍。