[發(fā)明專利]半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610159237.3
• 申請日: 2016-03-12
• 公開（公告）號: CN105798221B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 孟江濤;梅麗紅
• 申請（專利權）人: 洛陽華冠齒輪股份有限公司
• 主分類號: B21K1/30
• 分類號: B21K1/30;B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：其包括如下步驟：

A、根據差速器半軸齒輪產品圖紙，利用軟件對零件圖進行三維造型，生成冷態(tài)的鍛件三維實體；

B、然后結合鍛造條件及機加工情況，在外圓及安裝基準面上預留適當的機加余量，參考被鍛造材料的線膨脹系數及鍛造溫度，計算出所需鍛造溫度下的收縮率，對步驟A中的冷態(tài)的鍛件三維實體進行膨脹，生成熱態(tài)實體鍛件，然后由熱態(tài)實體鍛件轉生成熱態(tài)專用下凹模實體造型；

C、最后對步驟B中熱態(tài)專用下凹模實體造型編程后在數控銑上，先熱前粗銑加工型腔，熱處理后再精銑加工型腔，至此熱態(tài)專用下凹模已加工成形；

D、然后將步驟C中熱態(tài)專用下凹模，以及上頂桿、下頂桿、上模墊板、上模套、下模套、上齒形模，安裝、緊固于鍛造設備上，分別校驗粗鍛、精鍛上齒形模的齒槽和熱態(tài)專用下凹模銑扁位置的對應關系一致，待校驗符合要求后，即對模具進行預熱處理，待模具預熱至特定溫度范圍即可進行鍛造；

E、將鋸切合格的棒料段，置于中頻感應加熱爐中，根據棒料段規(guī)格，調整進料頻率，將加熱至所需鍛造溫度的棒料段，先置于粗鍛生產線的熱態(tài)專用下凹模中，啟動已調節(jié)好打擊力的鍛造設備，對棒料段進行一次性打擊，然后在鍛造設備上滑塊回升的過程中，啟動頂料裝置，使得粗鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件，及時被下頂桿頂出下模腔，利用人工或機械手取走粗鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件；

F、將步驟E中的粗鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件置于精鍛生產線的熱態(tài)專用下凹模中，啟動已調節(jié)好打擊力的鍛造設備，對粗鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件進行二次打擊，生成精鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件，然后在鍛造設備上滑塊回升的過程中，啟動頂料裝置，使得精鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件，及時被下頂桿頂出下模腔，利用人工或機械手，取走鍛造完成的精鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件。

2.如權利要求1所述的半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：所述的步驟A中的軟件為SolidWorks三維軟件。

3.如權利要求1所述的半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：所述的步驟D中的校驗粗鍛、精鍛上齒形模的齒槽和熱態(tài)專用下凹模銑扁位置的對應關系，要利用專用校驗件，嚴格執(zhí)行對模程序。

4.如權利要求1所述的半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：所述的步驟D中的特定溫度范圍是200～260℃。

5.如權利要求1所述的半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：所述的步驟F中精鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件的軸頸外圓上加對稱兩個扁。

6.如權利要求1所述的半軸齒輪軸頸外圓扁及端面雙曲線油槽近凈成形鍛造方法，其特征在于：所述的步驟F中精鍛半軸齒輪熱態(tài)鍛件的雙曲線油槽，其底部寬度B為8mm、高度h為2.5mm、其兩個斜面之間成90°夾角。