[發(fā)明專利]有機(jī)、無機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610158766.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN105692836B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭振啟;余皆亨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西福斯特再生資源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52;C02F1/56
• 代理公司: 深圳市行一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44453
• 代理人: 楊賢

1.一種有機(jī)、無機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括：

硼硅磷雙酸鋁鐵合成步驟，將聚合雙酸鋁鐵溶液置于合成釜中，升溫至40-60℃后，加入固體質(zhì)量配比為0.01％-0.015％的磷酸、磷酸鈉溶液，攪拌8-12分鐘后，加入SiO₂質(zhì)量配比為0.7％-1.0％的經(jīng)硼化的活化硅酸，攪拌反應(yīng)12-18分鐘，待溫度上升至68-72℃后，加入質(zhì)量配比為0.002％-0.004％的硫酸鹽復(fù)合稀土催化劑，攪拌升溫至100℃，保持1小時(shí)后，得到硼硅磷雙酸鋁鐵溶液待用；

有機(jī)高分子PDA制備步驟，以二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺為原料，按照固體質(zhì)量比為0.2％-0.5％，在55-65℃下進(jìn)行水解聚合反應(yīng)，0.8-1.5小時(shí)后，得到陽離子度為25％、特性黏數(shù)為6.0dL/g、外觀為45％透明膠體的PDA溶液；

有機(jī)無機(jī)高分子合成步驟，將所述硼硅磷雙酸鋁鐵溶液的溫度下降至65-55℃后，在攪拌中緩慢加入制備好的所述PDA溶液，待反應(yīng)無乳化沉淀物產(chǎn)生12-16分鐘后，抽入成品熟化池熟化4-6小時(shí)，即得到液體有機(jī)、無機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸鹽復(fù)合稀土催化劑成分為以重量計(jì)的1份硫酸鑭和2.5份硫酸高鈰；

其中，所述硫酸鑭的分子式為：La₂(SO₄)·8H₂O、分子量為：709.8；所述硫酸高鈰的分子式為：Ce(SO₄)·4H₂O、分子量為：372.59。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫酸鹽復(fù)合稀土催化劑通過以下步驟制得：

取以重量計(jì)的1份所述硫酸鑭和2.5份所述硫酸高鈰，混配后，用濃度為20％的乙醇溶解；

調(diào)整溶解后的硫酸鹽復(fù)合稀土溶液至其pH值為2-3、金屬濃度為1.3-1.8，即得到所述催化劑。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述硼硅磷雙酸鋁鐵合成步驟中的聚合雙酸鋁鐵溶液通過下述聚合雙酸鋁鐵制備步驟制得：

聚合雙酸鋁鐵制備步驟，將Al₂O₃重量配比為47％-52％、CaO重量配比為28％-32％的鋁酸鈣粉加入Al₂O₃重量配比為12％-13.5％、Fe₂O₃重量配比為0.5％-1.5％、溫度為55-65℃的鋁鐵溶液中進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.8-2.5小時(shí)，待鹽基度達(dá)到65％-75％后，進(jìn)行過濾，去除硫酸鹽沉淀物后，即得到所述聚合雙酸鋁鐵溶液。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述聚合雙酸鋁鐵溶液制備步驟中的鋁鐵溶液通過下述鋁鐵原料混配步驟制得：

鋁鐵原料混配步驟，將Fe₂O₃重量配比為1％-2％的雙酸氯化鐵加入置有Al₂O₃重量配比為7％-8％的鋁溶液的反應(yīng)釜中，在60-80℃下混配反應(yīng)1.8-2.5小時(shí)，即得到鋁鐵溶液。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述鋁鐵原料混配步驟中的所述雙酸氯化鐵和鋁溶液分別通過下述步驟制得：

鐵原料制備步驟，將重量配比為15％-19％的鈦白粉副產(chǎn)物FeSO₄? 7H₂O置于反應(yīng)釜中，加入濃度為30％-35％的廢鹽酸，并調(diào)配其HCl含量至10％-13％，使其與所述FeSO₄? 7H₂O進(jìn)行吸熱反應(yīng)后，緩慢加入重量配比為19％-23％的H₂O₂作為氧化劑，在40-60℃下進(jìn)行氧化反應(yīng)，待Fe⁺²轉(zhuǎn)化為Fe⁺³完成后，即得到所述雙酸氯化鐵；

鋁原料制備步驟，將濃度為30％-35％的廢鹽酸置于反應(yīng)釜中，并調(diào)配成其HCl濃度至10-13％后，加入重量配比為7％-16％的廢鋁渣，并開始通蒸汽加溫，在100℃下反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)，即得到所述鋁溶液。