[發明專利]用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣及其制備方法

有效

• 申請號: 201610158362.2
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105606981B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 侯帥;傅明利;田野;卓然;惠寶軍;徐曼;張偉
• 申請（專利權）人: 中國南方電網有限責任公司電網技術研究中心;南方電網科學研究院有限責任公司;西安交通大學
• 主分類號: G01R31/20
• 分類號: G01R31/20;G01R31/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李海恬

1.一種用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣，其特征在于，包括絕緣層、第一屏蔽層和第二屏蔽層，所述絕緣層相對的兩個表面分別設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一屏蔽層設于所述第一凹槽內，所述第二屏蔽層設于所述第二凹槽內，使所述第一屏蔽層、絕緣層和第二屏蔽層具有依次層疊的重疊部分；所述第一屏蔽層的厚度比所述第一凹槽的深度小0mm-0.05mm，所述第二屏蔽層的厚度比所述第二凹槽的深度小0mm-0.05mm。

2.根據權利要求1所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的截面分別與所述第一屏蔽層和第二屏蔽層的截面形狀相匹配。

3.根據權利要求1或2所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣，其特征在于，所述第一屏蔽層和所述第二屏蔽層均為圓柱型，所述圓柱型的第一屏蔽層和所述第二屏蔽層的軸心線重合。

4.根據權利要求3所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣，其特征在于，所述絕緣層的最大厚度為2mm-4mm，所述第一凹槽的直徑為20mm-50mm、深度為0.5mm-1mm，所述第二凹槽的直徑為20mm-50mm、深度為0.5mm-1mm。

5.根據權利要求3所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣，其特征在于，所述絕緣層為圓柱形，該圓柱形的絕緣層直徑為50mm-100mm；或者所述絕緣層為長方體形，該長方體形的絕緣層的長和寬均為50mm-100mm。

6.權利要求1-5任一項所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備絕緣層：將絕緣材料放置于模具中，通過平板硫化機加溫加壓壓制，得到具有第一凹槽和第二凹槽的絕緣層；

制備屏蔽層：將屏蔽材料放置于模具中，通過平板硫化機加溫加壓壓制，分別得到第一屏蔽層和第二屏蔽層；

交聯：將上述步驟得到的第一屏蔽層和第二屏蔽層分別放置于上述步驟得到的絕緣層的第一凹槽和第二凹槽內，通過平板硫化機加溫加壓壓制，即得試樣。

7.根據權利要求6所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣的制備方法，其特征在于，所述制備絕緣層步驟中，控制平板硫化機加溫加壓壓制的工藝條件為：壓制溫度為130℃-150℃，壓強為8MPa-12MPa，壓制時間為5min-10min；

所述制備屏蔽層步驟中，控制平板硫化機加溫加壓壓制的工藝條件為：壓制溫度為130℃-150℃，壓強為8MPa-12MPa，壓制時間為5min-10min。

8.根據權利要求6所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣的制備方法，其特征在于，所述交聯步驟中，控制平板硫化機加溫加壓壓制的工藝條件為：壓制溫度為170℃-190℃，壓強為8MPa-12MPa，壓制時間為10min-20min，隨后在室溫下自然冷卻。

9.根據權利要求8所述的用于評價交聯電纜屏蔽材料電氣性能的試樣的制備方法，其特征在于，所述自然冷卻為在壓強為8MPa-12MPa的條件下自然冷卻。