[發明專利]用于細紗機中的鋼絲圈

在審

• 申請號: 201610158116.7
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN107201576A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 唐晴
• 申請（專利權）人: 唐晴
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬于紡織器材技術領域，具體涉及一種用于細紗機中的鋼絲圈。

背景技術

細紗是紡紗的最后一道工序，也是最關鍵的一道工序，對成紗的產量、質量、能耗、勞動生產率以及紡紗成本至關重要；鋼絲圈是細紗機上不可或缺的關鍵部件，是完成加捻成形的最后部件，鋼絲圈的質量主要由其材質、加工精度、幾何形狀以及熱處理等方面決定，對產品質量影響較大，在紡紗中鋼絲圈是否合理使用，不僅影響細紗千錠時斷頭，紗毛羽等指標，同時也對成紗常發性紗疵(細節、粗節、棉結)有一定的影響；當鋼領和鋼絲圈配合不合理時，會使得鋼絲圈在高速運轉過程中出現極速磨損、氣圈不穩定等現象，使毛羽增多、棉結增多，造成紗線質量嚴重惡化，同時細紗斷頭增加，使工人的勞動強度增大，生產效率降低。在紡紗過程中，一方面，鋼絲圈在鋼領的跑道上高速回轉，產生的離心力很大，而與鋼領的接觸面積很小，其高速滑動產生的熱量不易散失，升溫很快，嚴重時會出現鋼絲圈表面局部軟化或融化，另一方面，鋼絲圈與鋼領之間接觸應力較大，鋼領與鋼絲圈的相對滑動速度很高，摩擦產生的局部瞬時高溫足以使鋼領極薄的表層產生塑形變形或塑形流動，在摩擦力和接觸力的反復作用下，會使鋼領表面形成裂紋，并逐步擴展變大，最后金屬以薄片的形式斷裂剝落下來而產生疲勞磨損，綜 上所述，有必要進行改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種用于細紗機中的鋼絲圈，通過將鋼絲壓扁變形后制成有多個不同偏心圓弧半徑構成的鋼絲圈，鋼絲圈安裝在鋼領上之后接觸面積增大，鋼絲圈的耐磨性和極速運轉時的穩定性大大提高，從而提高了成紗質量、減少了斷頭率、減少了毛羽，提高紡紗速度及延長了鋼絲圈的使用壽命。

本發明采用的技術方案：用于細紗機中的鋼絲圈，具有本體，所述本體為鋼絲壓扁變形后成形，所述本體為開口環形結構且本體由五段偏心圓弧構成，所述本體以豎直中心線對稱的部位偏心圓弧半徑相等。

其中，所述本體上端偏心圓弧的半徑R1為2.0-2.5mm，所述本體軸向兩側的偏心圓弧相互對稱且半徑R2為0.80-0.90mm，所述本體下端制有開口且開口兩側的偏心圓弧半徑R3相等為0.25-0.35mm，所述開口的尺寸W為1.0-1.4mm。

進一步地，所述本體的內徑高度H1為2.1-2.4mm，所述本體軸向兩側的偏心圓弧之間的最大距離H2為3.60-3.80mm。

進一步地，所述本體壓扁成形后的厚度為0.2-0.3mm。

本發明與現有技術相比的優點：

1、本體為鋼絲壓扁變形后成形，制作工藝簡單，且成本較低；

2、本體由五段偏心圓弧構成，且以豎直中心線對稱的部位偏心圓弧半徑相等，根據鋼絲圈在鋼領跑道上高速回轉過程中受力和磨損情況不同，制成不同部位不同半徑的偏心圓弧，各偏心圓弧處的截面形狀為薄弓形，使用過 程中增大了與鋼領的接觸面積，鋼絲圈的耐磨性和極速運轉時的穩定性大大提高；

3、結構簡單，使用過程中提高了成紗質量、減少了斷頭率、減少了毛羽，提高紡紗速度及延長了鋼絲圈的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。

用于細紗機中的鋼絲圈，具有本體1，所述本體1為鋼絲壓扁變形后成形，所述本體1為開口環形結構且本體1由五段偏心圓弧構成，所述本體1以豎直中心線對稱的部位偏心圓弧半徑相等；所述本體1上端偏心圓弧的半徑R1為2.0-2.5mm，所述本體1軸向兩側的偏心圓弧相互對稱且半徑R2為0.80-0.90mm，所述本體1下端制有開口2且開口2兩側的偏心圓弧半徑R3相等為0.25-0.35mm，所述開口2的尺寸W為1.0-1.4mm；所述本體1的內徑高度H1為2.1-2.4mm，所述本體1軸向兩側的偏心圓弧之間的最大距離H2為3.60-3.80mm；所述本體1壓扁成形后的厚度為0.2-0.3mm。