[發(fā)明專利]一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610157955.7
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN105597363B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書龍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D1/18;B01D1/30;F28D15/02
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所34116
• 代理人: 李啟勝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸發(fā)結(jié)晶裝置領(lǐng)域，尤其涉及的是一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)

粉狀或細(xì)小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫?zé)峤橘|(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失。現(xiàn)有的裝置中很少有針對固體物料的余熱回收裝置。在對固體物料進(jìn)行余熱回收的操作中存在以下問題：固體物料流動性差，熱對流效應(yīng)差；直接接觸換熱能夠克服流動性差的缺陷，但是會將固體物料中的一些廢氣和飛灰?guī)霌Q熱介質(zhì)中，造成二次分離凈化的困難；此外還有很多方案采用間歇式的操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量受限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)釜和余熱回收塔，余熱回收塔內(nèi)設(shè)置有熱管，熱管的熱端設(shè)置在余熱回收塔內(nèi)，熱管的冷端設(shè)置在蒸發(fā)釜內(nèi)，余熱回收塔的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的排灰口直接與余熱回收塔內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有分布器。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱管在蒸發(fā)釜內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管的冷端末端處于最高點(diǎn)。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱管在余熱回收塔內(nèi)也傾斜設(shè)置，熱管的熱端末端處于最低點(diǎn)，余熱回收塔內(nèi)位置最高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最低，余熱回收塔內(nèi)位置最低的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置最高，余熱回收塔內(nèi)位置越高的熱管的冷端在蒸發(fā)釜內(nèi)的高度位置越低。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在旋風(fēng)分離器的蝸殼與余熱回收塔的塔頂側(cè)壁之間連接有平衡管。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在余熱回收塔底部設(shè)置布風(fēng)管，布風(fēng)管的管壁上設(shè)置有若干布風(fēng)孔，通過布風(fēng)孔向余熱回收塔內(nèi)通入上升氣流。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，布風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的排氣口連通。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于熱管導(dǎo)熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境；此外，通過這樣的設(shè)計成功的將傳統(tǒng)所認(rèn)為的固相中的“廢熱”高效回收利用，多種傳熱方式并存，使得傳熱效果極佳，能量利用效率高，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種余熱回收式蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：包括蒸發(fā)釜2和余熱回收塔1，余熱回收塔1內(nèi)設(shè)置有熱管3，熱管3的熱端32設(shè)置在余熱回收塔1內(nèi)，熱管3的冷端31設(shè)置在蒸發(fā)釜2內(nèi)，余熱回收塔1的塔頂設(shè)置有旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5的排灰口53直接與余熱回收塔1內(nèi)腔連通，蒸發(fā)釜2頂部設(shè)置有分布器4。粉狀或細(xì)小顆粒狀物料的干燥操作常采用的方法是使用氣相高溫?zé)峤橘|(zhì)與物料直接接觸，經(jīng)由高速流動的熱介質(zhì)將顆粒吹起，在汽化蒸發(fā)后由氣相直接將水分帶走，經(jīng)過干燥后氣相中的熱量很容易重新利用，但是此時留在固相中的熱量因很難回收，往往都是任由其散失。通過本方案，高溫的氣固相混合物經(jīng)過旋風(fēng)分離器5，將固相分離出送入余熱回收塔1內(nèi)，由熱管3將固相中的熱量輸送至蒸發(fā)釜2內(nèi)，蒸發(fā)釜2頂部噴灑的飽和鹽溶液在熱管3冷端31表面蒸發(fā)散失水分后結(jié)晶，最終落入釜底，氣化產(chǎn)生的氣體由釜頂排出。由于熱管3導(dǎo)熱的熱通量大，能夠?qū)崿F(xiàn)溶液的瞬間蒸發(fā)，從而達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的效果，打破了對蒸發(fā)結(jié)晶操作的傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)的困境；此外，通過這樣的設(shè)計成功的將傳統(tǒng)所認(rèn)為的固相中的“廢熱”高效回收利用，節(jié)能環(huán)保。

熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)傾斜設(shè)置，熱管3的冷端31末端處于最高點(diǎn)。由于飽和鹽溶液由釜頂部的分布器4噴灑出來，在其下落的過程中只有與熱管3表面接觸時才會迅速蒸發(fā)，僅僅依靠熱輻射傳熱難以實(shí)現(xiàn)瞬間蒸發(fā)的效果；熱管3由于其本身的特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)迅速傳熱，其熱端32的位置不能高于冷端31。通過將熱管3在蒸發(fā)釜2內(nèi)的部分傾斜設(shè)置，能夠保證飽和溶液在下落過程中會與熱管3接觸快速換熱，同時也能夠保證熱管3快速的傳熱。此外，傾斜設(shè)置的熱管3其上表面是與溶液最主要的換熱場所，同時熱管3內(nèi)的蒸汽也在此位置液化迅速放熱，這樣放熱與吸熱的場所集中在一處，使得整個換熱過程高效迅速，效率極高。