[發明專利]一種近井距井組單管無桿液壓試采裝置

有效

• 申請號: 201610157506.2
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105649579B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 閆俊杰;韓興華
• 申請（專利權）人: 雪曼圣杰科技有限公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;F04B47/04;F04B53/14
• 代理公司: 北京中知法苑知識產權代理事務所(普通合伙) 11226
• 代理人: 常玉明;張蘭海

一種近井距井組單管無桿液壓試采裝置，包括地面液壓控制系統和兩個井組，所述的地面液壓控制系統由低壓缸、工作站、高壓缸、換向器、溢流管和乏動力液回流管構成，地下部分兩個井組分別設置有外管和內管，內管作為動力液和乏動力液的通道與換向器或乏動力液回流管連通，內管與外管之間的環形管腔作為產出液通道與產出液井外輸出管連通。在內管底部安裝有抽油裝置，抽油裝置下部與外管之間安裝有封隔器。本發明能節省大量材料，降低成本，在高效率的地面液壓控制系統的工作下有較高產出率。

技術領域

本發明屬于石油開采用設備方面的技術領域，特別涉及一種單驅動多井組無桿液壓采油裝置。

背景技術

目前，在油田開發過程中，使用的開采裝置以有桿泵為主。這種有桿泵裝置由地面游梁式抽油機通過抽油桿驅動井下泵往復運動，將地層產出液舉升到地面。由于鉆井施工誤差和后期開采過程中的地層蠕動，造成油井套管、油管彎曲。采用常規有桿抽油設備進行開采時，就會發生桿管偏磨問題。在采油生產過程中，盡管采取了許多減磨、防磨措施，如：在抽油桿之間分段加裝有扶正器，還是很難取得良好的防偏磨效果。于是，人們開始采用無桿采油技術，傳統無桿采油設備，包括電潛泵、水力活塞泵等。無桿采油設備具有泵掛深、揚程高、排量大等優點，得到采油現場的應用。但無桿采油技術有其應用局限性，不能適應低滲透井、產液量少的油井。

無桿采油技術應用比較多的是開式水力活塞泵采油系統。開式水力活塞泵采油系統有二條通道與地面站相連通。第一條是動力液通過油管到井下活塞泵的通道；第二條是地層產出液和乏工作液混合后輸送到地面的環空通道。最大的缺點是地層產出液與乏工作液混合輸送到地面后，必須經過油、水分離，油、水分離處理的費用相當昂貴，這是阻礙井下水力活塞泵推廣應用的最大障礙。閉式水力活塞泵采油系統有三條通道與地面站相連通。第一條是工作液通過油管到井下活塞泵的通道；第二條是乏工作液返回地面泵站通道，第三條是把地層產出液輸送到地面的環空通道。其不足之處是該采油系統在井下多使用一條管線，造成井下管線復雜，增加施工難度及施工費用。另外由于長距離輸送工作液一一液壓油，在高壓工作液輸送過程中，不可避免地要有液壓油流失，液壓油的大量流失，從而將直接導致采油成本的提高。

發明內容

本發明的目的是針對上述技術存在的不足，提供一種近井距井組的單管無桿液壓試采裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種近井距井組單管無桿液壓試采裝置，包括地面液壓控制系統和兩個井組，其特征在于：所述的地面液壓控制系統由低壓缸、工作站、高壓缸、換向器、溢流管和乏動力液回流管構成，工作站一側通過低壓管線與低壓缸連接，另一側通過高壓管線與高壓缸連接，在高壓缸后面設置有換向器，換向器設有兩個出液口，分別與兩個井組相連接；高壓缸上設置有溢流管，可將高壓缸內多余的動力液返回低壓缸內；兩個井組的乏動力液經乏動力液回流管返回低壓缸。

兩個井組分別設置有外管和內管，內管作為動力液和乏動力液的通道與換向器或乏動力液回流管連通，內管與外管之間的環形管腔作為產出液通道與產出液井外輸出管連通。

在內管底部安裝有抽油裝置，抽油裝置下部與外管之間安裝有封隔器。

本發明的目的還可以這樣實現：所述抽油裝置采用動力泵與抽油泵串聯式結構，上部為動力泵，下部為抽油泵，中間由下橋式接頭區隔，動力活塞通過連桿連接抽油活塞，動力活塞為實心材料制成，抽油活塞為中空筒狀，動力活塞、連桿和抽油活塞的重量之和大于其對動力液或產出液的排液重量。

內管底端連接上橋式接頭，上橋式接頭通過動力液外筒與下橋式接頭連接，在動力液外筒內設置動力泵筒，動力泵筒下部設置有進出液孔，動力泵筒內裝有動力活塞，動力活塞由連桿穿過下橋式接頭后連接抽油活塞，抽油活塞中空筒狀的上部開有出液孔，底部裝有活動閥，抽油活塞裝于抽油泵筒內，抽油泵筒與下橋式接頭連接，抽油泵筒底部安裝有固定閥。