[發明專利]一種污油泥減量化設備

在審

• 申請號: 201610156969.7
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN106608705A
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 卜國慶;梁慶;王新民;卜濤;賀亞維;王富
• 申請（專利權）人: 陜西創源石油科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種環保設備，具體是一種污油泥減量化設備。

背景技術

減量化是指大多廢物疏松膨脹，體積龐大，不但增加運輸成本費用，而且占用堆填場地大，基于此將固體廢物壓縮或者液體廢物濃縮，或將廢物無害焚化處理，燒成灰燼，使體積縮小至1/10以下，以便運輸堆填。污泥減量化是使整個污水處理系統在保證污水處理效能的前提下，采用適當的物理、化學、生物等方法，使向外排放的生物量達到最少，從而實現從“源頭”上減少污泥的產量。

現有污油泥減量化設備幾乎都為固定式，不方便移運，且處理過程中需要添加藥劑，除油過程中需要增加其他元素，造成二次污染，且成本高，自動化程度低，操作不方便，費時費力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污油泥減量化設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種污油泥減量化設備，包括調質罐、加熱除油釜、第一蒸發脫水釜、第二蒸發脫水釜和冷凝器，所述調質罐的底端通過出料螺桿泵連接到加熱除油釜，所述加熱除油釜的底端通過出料螺桿泵分別連接到第一蒸發脫水釜和第二蒸發脫水釜，所述第一蒸發脫水釜和第二蒸發脫水釜分別連接到冷凝器，冷凝器連接有真空泵。

作為本發明進一步的方案：所述調質罐的進料口通過渣漿泵或螺旋上料機進料。

作為本發明再進一步的方案：所述加熱除油釜、第一蒸發脫水釜和第二蒸發脫水釜內均設有電加熱管。

作為本發明再進一步的方案：所述第一蒸發脫水釜和第二蒸發脫水釜的熱蒸汽排出口通過管道與調質罐熱氣進口連接。

作為本發明再進一步的方案：還包括發電機組和自動化控制系統，發電機組與自動化 控制系統電連接，所述自動化控制系統分別與調質罐、加熱除油釜、第一蒸發脫水釜、第二蒸發脫水釜、冷凝器、真空泵和電加熱管控制連接。

作為本發明再進一步的方案：所述的污油泥減量化設備的工藝方法，步驟如下：污油泥經渣漿泵或螺旋上料機進入調質罐，在調質罐經過粗分、預熱、流化均質并去除浮油，下層均質流體經出料螺桿泵進入加熱除油釜，加熱到90-100℃，并充分攪拌、氣浮除油，下層流體經出料螺桿泵進入第一蒸發脫水釜和第二蒸發脫水釜，脫水至含水60-70％排出，排出殘渣含水率在45-55％，排出瞬間脫水10-20％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：移動式，撬裝設備，方便移運；處理過程不添加藥劑，除油過程中不增加其他元素；自動化程度高，操作維護簡便，節省人工。

附圖說明

圖1為污油泥減量化設備的結構示意圖。

圖2為污油泥減量化設備的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種污油泥減量化設備，包括調質罐1、加熱除油釜2、第一蒸發脫水釜3、第二蒸發脫水釜4和冷凝器5，所述調質罐1的進料口通過渣漿泵或螺旋上料機進料，所述調質罐1的底端通過出料螺桿泵8連接到加熱除油釜2，所述加熱除油釜2的底端通過出料螺桿泵8分別連接到第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4，所述第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4分別連接到冷凝器5，冷凝器5連接有真空泵6，所述第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4的熱蒸汽排出口通過管道與調質罐1熱氣進口連接，所述加熱除油釜2、第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4內均設有電加熱管7。

本發明的設備還包括發電機組和自動化控制系統，發電機組與自動化控制系統電連接，所述自動化控制系統分別與調質罐1、加熱除油釜2、第一蒸發脫水釜3、第二蒸發脫水釜4、冷凝器5、真空泵6、電加熱管7控制連接。

本發明的工藝流程為：污油泥經渣漿泵或螺旋上料機進入調質罐1，在調質罐1經過粗分、預熱、流化均質并去除浮油，下層均質流體經出料螺桿泵進入加熱除油釜2，加熱到90-100℃，并充分攪拌、氣浮除油，下層流體經出料螺桿泵進入第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4，脫水至含水60-70％排出，排出殘渣含水率在50％左右，排出瞬間脫水10-20％。

調質罐1預熱熱源來自第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4排出的熱蒸汽，加熱除油釜2帶油位傳感器和液位傳感器，自動排油、出漿；第一蒸發脫水釜3和第二蒸發脫水釜4交替工作，共用一套冷凝器5，整套設備連續工作。