[發明專利]干式水泥生產線

在審

• 申請號: 201610156445.8
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105601136A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 林先明
• 申請（專利權）人: 江蘇新業重工股份有限公司
• 主分類號: C04B7/36
• 分類號: C04B7/36
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧霞

技術領域

本發明涉及一種水泥生產線，屬于建筑材料生產技術領域。

背景技術

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。

②濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

在水泥生產線的過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，需要合理選擇粉磨設備和工藝流程，以保證產品質量、降低能耗。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種干式水泥生產線。

本發明的干式水泥生產線，包括給料機（1）、與給料機（1）出料口相鄰的一號斗式提升機（2-1）、與一號斗式提升機（2-1）出料口相鄰的生料倉（3）、與生料倉（3）出料口相鄰的烘干機（4）、與烘干機（4）出料口相鄰的二號斗式提升機（2-2）、與二號斗式提升機（2-2）出料口相鄰的均化倉（5）、與均化倉（5）出料口相鄰的磨機（6）、與磨機（6）出料口相鄰的三號斗式提升機（2-3）、與三號斗式提升機（2-3）出料口相鄰的選粉機（7），還包括四號斗式提升機（2-4）、與四號斗式提升機（2-4）出料口相鄰的螺旋輸送機（8）、與螺旋輸送機（8）出料口相鄰的熟料倉（9）；

所述的選粉機（7）下方設有粗粉出料口（7-1）和細粉出料口（7-2），所述的粗粉出料口（7-1）與四號斗式提升機（2-4）的進料口相連通，所述的細粉出料口（7-2）與球磨機（6-1）的進料口相連通。

所述的烘干機（4）出料口的與二號斗式提升機（2-2）進料口之間設有收塵器（10）；

所述的給料機（1）選自鏈帶式給料機；

所述的磨機（6）選自立磨。

本發明的干式水泥生產線，具有如下技術效果：合理選擇粉磨設備，保證了產品質量，降低了能耗。

附圖說明

圖1是本發明的干式水泥生產線的結構示意圖。

其中，1為給料機，2-1為一號斗式提升機，2-2為二號斗式提升機，2-3為三號斗式提升機，2-4為四號斗式提升機，3為生料倉，4為烘干機，5為均化倉，6為磨機，7為選粉機，7-1為粗粉出料口，7-2為細粉出料口，8為螺旋輸送機，9為熟料倉，10為收塵器。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的干式水泥生產線，包括給料機（1）、與給料機（1）出料口相鄰的一號斗式提升機（2-1）、與一號斗式提升機（2-1）出料口相鄰的生料倉（3）、與生料倉（3）出料口相鄰的烘干機（4）、與烘干機（4）出料口相鄰的二號斗式提升機（2-2）、與二號斗式提升機（2-2）出料口相鄰的均化倉（5）、與均化倉（5）出料口相鄰的磨機（6）、與磨機（6）出料口相鄰的三號斗式提升機（2-3）、與三號斗式提升機（2-3）出料口相鄰的選粉機（7），還包括四號斗式提升機（2-4）、與四號斗式提升機（2-4）出料口相鄰的螺旋輸送機（8）、與螺旋輸送機（8）出料口相鄰的熟料倉（9）；