[發(fā)明專利]廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610156000.X
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN105648241B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐慶鑫;和曉才;魏可;謝剛;李懷仁;徐亞飛;李永剛;宋健;汪云華;楊妮;施輝獻;許娜;張徽
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B34/22;C22B34/12;C22B7/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 陳左

1.一種廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟（1），鈉化焙燒：將廢釩鎢鈦脫硝催化劑細磨至粒度小于300目后，和碳酸鈉一起混合均勻后，于500℃-1000℃下在馬弗爐中焙燒1-4h；碳酸鈉的質(zhì)量與廢釩鎢鈦脫硝催化劑的質(zhì)量比值為10%-200%；

步驟（2），水浸反應(yīng)：將經(jīng)步驟（1）焙燒后的物料按液固比（2-5）:1加入到水中，于50℃-100℃進行水浸反應(yīng)0.5h-3h；反應(yīng)結(jié)束后進行液固分離，固相經(jīng)過稀酸洗滌至中性后，作為富鈦料；所述的稀酸為稀硫酸、稀鹽酸或稀硝酸，濃度為20-100g/L；

步驟（3），脫雜處理：向步驟（2）得到的液相中加入脫雜劑，然后于40℃-100℃反應(yīng)1-3h，得到脫雜溶液；所述的脫雜劑包括的氯化鎂和明膠，氯化鎂加入質(zhì)量與液相中的硅的質(zhì)量比（4.8-5.2）:1，明膠加入質(zhì)量與液相中的硅的質(zhì)量比（2-5）:1；

步驟（4），鈣鹽沉淀：按照水溶性鈣鹽與鎢按化學計量比（2.9-3.1）:1向步驟（3）得到的脫雜溶液加入水溶性鈣鹽，煮沸后，繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時間至少為2h，待反應(yīng)結(jié)束后，液固分離，得到的固相為沉淀混合物；

步驟（5），酸浸反應(yīng)：將步驟（4）得到的沉淀混合物用濃度為40-80g/L的鹽酸進行酸浸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-100℃，反應(yīng)時間為1-4h，沉淀混合物與鹽酸的液固比為（2-5）:1，酸浸反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫后，液固分離，液相為含釩濾液，固相為鎢酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于：步驟（3）中反應(yīng)溫度為80-100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于：步驟（5）所述的酸浸反應(yīng)中鹽酸濃度為60-80g/L，反應(yīng)溫度90-100℃，反應(yīng)時間為3-4h，沉淀混合物與鹽酸的液固比為3:1-4:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于：步驟（5）得到的濾液返回到步驟（2）中進行水浸反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于：步驟（2）、步驟（4）和步驟（5）中所述的液固分離均采用水循環(huán)式過濾機進行分離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢釩鎢鈦脫硝催化劑中有價金屬鎢、釩、鈦綜合回收的方法，其特征在于：步驟（4）所述的鈣鹽為無水氯化鈣。