[發明專利]一種聚碳酸酯工業生產方法

在審

• 申請號: 201610155890.2
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105622916A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 屈強好;趙建波;王海波
• 申請（專利權）人: 屈強好
• 主分類號: C08G64/30
• 分類號: C08G64/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚碳酸酯工業生產方法，其特征在于：以碳酸二苯酯與雙酚A為原料生產聚碳酸酯，包括以下步驟：

a、碳酸二苯酯與雙酚A以摩爾比1.：1.05~1：1.1的比例，進入進料緩沖罐（V1），通過混料循環泵（P1）輸送至混料預熱器（E1）循環加熱并混合均勻，進料緩沖罐（V1）內溫度控制在170℃~180℃，液位控制在液位計的65%~75%，進料時間控制為2h~2.5h；開啟混料進料泵（P2），將進料緩沖罐（V1）內物料輸送至進料混合器（M1）；催化劑的苯酚溶液與混合物料的質量比為1：4.7~1：4.8的比例，分別進入進料混合器（M1），混合后物料通過進料預熱器（E2）加熱后進入反應精餾系統（T1），進料預熱器（E2）出口混合物料溫度控制在190℃~195℃；混合物料進入反應精餾系統（T1）至反應精餾系統（T1）塔釜液位達到控制值液位計的70%~75%，所需時間為3h；

b、反應精餾系統（T1）壓力控制-79~-82KPa，塔釜溫度195~200℃，塔頂溫度110℃~120℃，回流比2：1~1：1，塔頂得到的苯酚含有少量碳酸二苯酯物料輸送至輕餾分回收系統（T2）處理；塔釜液位控制在液位計的70%~75%，經過初步酯交換反應的物料一部分通過塔釜循環泵（P3）輸送至反應精餾系統再沸器（E3）換熱，并返回塔釜；另一部分塔釜物料通過反應精餾系統出料泵（P4）輸送至酯交換反應系統（R1）繼續酯交換反應；物料進入酯交換反應系統（R1）至酯交換反應系統（R1）液位達到正常操作值液位計的60%~65%，所需時間為3h；

c、酯交換反應系統（R1）壓力控制-85~-90KPa，溫度205~210℃，液位超過20%時開啟攪拌，并保證正常操作液位在液位計的60%~65%，少量輕組分從反應系統頂部輸送至輕餾分回收系統（T2），開啟酯交換反應系統出料泵（P5）向預縮聚反應系統（R2）進料；物料進入預縮聚反應系統（R2）至預縮聚反應系統（R2）液位達到正常操作值液位計的60%~65%，所需時間為1.5h；

d、預縮聚反應系統（R2）壓力初始-94KPa逐步降到正常操作時-97KPa，溫度230~235℃，液位超過15%時開啟攪拌，并保證正常操作液位在液位計的60%~65%，少量輕組分從反應系統頂部輸送至輕餾分回收系統（T2），開啟預縮聚反應系統出料泵（P6）向臥式攪拌反應系統（R3）進料；物料進入臥式攪拌反應系統（R3）至臥式攪拌反應系統（R3）液位達到正常操作值液位計75%~80%，所需時間為2.5h；

e、臥式攪拌反應系統（R3）壓力初始-97KPa逐步降到正常操作-99KPa，溫度270~275℃，液位超過15%時開啟攪拌，攪拌速度2r/min并逐步增大至正常操作值4r/min，保證正常操作液位在液位計的75%~80%，少量輕組分從反應系統頂部輸送至輕餾分回收系統（T2），開啟臥式攪拌反應系統出料泵（P6）向終聚反應系統（R4）進料；物料進入終聚反應系統（R4）至終聚反應系統（R4）液位達到正常操作值液位計75%~80%，所需時間為3.5h；

f、終聚反應系統（R4）壓力初始-99.5KPa逐步降到正常操作-99.8KPa，溫度285~290℃，液位超過15%時開啟攪拌，攪拌速度1r/min并逐步增大至正常操作值2r/min，保證正常操作液位在液位計的75%~80%，少量輕組分從反應系統頂部輸送至輕餾分回收系統（T2），開啟終聚反應系統出料泵（P8）將聚碳酸酯輸送至造粒系統（Z）。

2.按權利要求1所述方法，其特征是：權利要求1步驟b中反應精餾系統（T1）塔釜物料中苯酚質量含量為8%~10%。

3.按權利要求1所述方法，其特征是：權利要求1步驟d中，預縮聚反應系統（R2）壓力初始-94KPa逐步降到正常操作時-97KPa，其方法是每20分鐘降低壓力1KPa直至達到正常操作值。

4.按權利要求1所述方法，其特征是：權利要求1步驟e中，臥式攪拌反應系統（R3）壓力初始-97KPa逐步降到正常操作時-99KPa，其方法是每15分鐘降低壓力0.5KPa直至達到正常操作值。

5.按權利要求1所述方法，其特征是：權利要求1步驟e中，臥式攪拌反應系統（R3）攪拌速度2r/min并逐步增大至正常操作值4r/min，其方法是每15分鐘增大0.5r/min直至達到正常操作值。